【正文】 |到改進與保證產(chǎn)品質量的目的。SPC強調全過程預防為主的思想 ? SPC的特點是：強調全員參加，人人有貴；強調采用科學的方法來達到目的 18 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 2. SPC的理論要點 ? 產(chǎn)品質量的統(tǒng)計觀點 ? 異常因素就是主要矛盾 ? 穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標 ? 預防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則 ? 診斷理論是 SPC的重要發(fā)展 ? SPC的系統(tǒng)分析方法 19 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 3. 統(tǒng)計工序控制的步驟 1) 進行 SPC方法的培訓 2) 確定關鍵因素 3) 提出控制標準 4) 編制操作手冊 5) 工序過程監(jiān)控 6) 工序診斷和控制 20 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 五、工序的診斷與調節(jié) 1. 工序診斷和調節(jié)的基本要素 2. 工序診斷和調節(jié)的參數(shù) 3. 費用函數(shù) 4. 最佳診斷間隔 5. 工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化 21 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 1. 工序診斷和調節(jié)的基本要素 ? 工序診斷與調節(jié)就是按 — 定的間隔抽樣 ， 通過對樣本的測量值進行分析 ， 盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因 ， 并迅速使工序恢復正常狀態(tài)的一種質量控制方法 ? 發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷 ? 消除異常因素 ， 使工序恢復正常 ， 稱為工序調節(jié) 22 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 2. 工序診斷和調節(jié)的參數(shù) ①表征工序的參數(shù) 平均故障間隔 不良品損失 A ②表征診斷的參數(shù) 時滯長度 l 診斷費用 B ③表征調節(jié)的參數(shù) 調節(jié)時間長度 t 調節(jié)費用 C ?23 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 平均故障間隔 ? 某一時間段內，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)之比值，即 ? 同時間段的故障數(shù)某一時間段的產(chǎn)量??24 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 調節(jié)費用 C ? 當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常狀態(tài)所需的費用 ? C=C′t + C″ ? 式中， C′為調節(jié)時間內的單位時間損失（元 /h或元／ min） ? C″為直接調節(jié)費用（元） 25 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 3. 費用函數(shù) ? 若以 n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調節(jié)，設 L為時間間隔內單位產(chǎn)品平均診斷與調節(jié)費用，則費用函數(shù)可表示為： ? 式中， B／ n是時間為 n時，單位產(chǎn)品的診斷費用 ? 是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分攤的調節(jié)費用 ? 是單位產(chǎn)品的時滯損失 ? 是時間間隔為 n、故障間隔為時，每件產(chǎn)品分攤的不良品損失，其中 (n+1)/2是不良品件數(shù) ?C ?Al? ?? ? ?An 21? ???AlCAnnBL ?????2126 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 4. 最佳診斷間隔 ? 最佳診斷間隔是指使工序診斷與調節(jié)費用達到最小的診斷間隔，以 n0作為標記 ? 在費用函數(shù)計算式中，求 L對 n的微分，就可得到 n0： ABn ?20 ?27 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 5. 工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化 1) 改善基本要素的參數(shù)水平 2) 改善診斷方法 3) 改善調節(jié)方法 28 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 1) 改善基本要素的參數(shù)水平 ? ① 定期更換工具 ， 以減少工序故障 ， 可以延長 ? ② 延長工具壽命 ， 通過試驗確定費用最小時的壽命 ， 可以延長 ? ③ 采用備用工裝 ， 減少工序故障 ， 可以延長 ? ④ 控制不良品率 ， 可以降低 A ? 最優(yōu)不良品率可由費用函數(shù)計算式得到： ?? ? ?? 112 10 ??? np29 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 2) 改善診斷方法 ? 從工序診斷方面而言，方法的改進應導致診斷費用 B和時滯 l的縮短： ①提高診斷效率 ②優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇 30 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 3) 改善調節(jié)方法 ? 就調節(jié)方法而言，方法的改進應導致調節(jié)時間縮短，調節(jié)費 C降低： ①增設工、模、夾具和易損等備用件 ②采用自動調節(jié)裝置 31 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 Part 3 質量管理新方法 一、關聯(lián)圖法 二、 KJ法 三、系統(tǒng)圖法 四、矩陣圖法 五、矩陣數(shù)據(jù)分析法 六、網(wǎng)絡圖法 七、過程決策程序圖法 32 倪霖 重慶大學工業(yè)工程系 一、關聯(lián)