精益生產(chǎn)之jit篇-展示頁
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【正文】 2/8/2023 2 ? ? ? ? ? ? ? 目錄 (二 ) 2/8/2023 3 一 :精益生產(chǎn)方式的概論 1) 何為精益生產(chǎn)方式 2) 手工 ,大批量 ,精益生產(chǎn)三種生產(chǎn)方式比較 3) 實施精益生產(chǎn)方式可期待的效果 4) 製造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 5) 精益生產(chǎn)體系 6) 精益生產(chǎn)案例 2/8/2023 4 ?(一 ).何為精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn) (Lean Production) 是繼大批量生產(chǎn)方式之后的一種生產(chǎn)管理技術(shù) 。 ? 基本思想 : Just In Time (JIT)“只在需要的時候 ,按需要的量 ,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品” ? 兩點核心 : ? 第一 : 零庫存 ? 第二 : 快速應(yīng)對市場的變化 2/8/2023 5 表 11 ?(二 ).手工 ,大批量 ,精益生產(chǎn)三種生產(chǎn)方式比較 生產(chǎn)方式 項目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣 ,系列化 設(shè)備和工裝 通用 ,靈活 ,便宜 專用 ,高效 ,昂貴 柔性高 ,效率高 分工與作業(yè)內(nèi)容 粗略 ,豐富多彩 細致 ,簡單 ,重復(fù) 較粗 ,多技能 ,豐富 操作工人 懂設(shè)計制造 ,具有高操作技藝 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 製造成本 高 低 更低 產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高 市場需求 極少量需求 物質(zhì)匱乏 ,供不應(yīng)求 買方市場 2/8/2023 6 ?(三 ).實施精益生產(chǎn)方式可期待的效果 ? 與大批量生產(chǎn)相比精益生產(chǎn)只需要一半的人員 ,一半的場地 ,一半的投資 ,一半的工程設(shè)計時間 ,一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少量的庫存 ,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高 ,品種更多的產(chǎn)品 . 表 12是美國管理學者總結(jié)的汽車制造業(yè)中精益生產(chǎn)方式與其他生產(chǎn)方式的效果比較 ,表中 ,日本的汽車組裝廠是精益生產(chǎn)的代表 ,歐洲的汽車組裝是大批量生產(chǎn)的代表 ,北美的美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產(chǎn)方式 . 2/8/2023 7 精益生產(chǎn)者(在日本的日本人 ) 其他 在北美的日本人 在北美的美國人 整個歐洲 庫存 (8種代表性零件的天數(shù) ) 品質(zhì)缺陷 (裝配缺陷 /100輛 ) 空間 (平方英尺 /汽車 *年 ) 返修區(qū)大小 (占裝配場地 %) 生產(chǎn)率 (小時 /1臺車 ) 員工團隊化的百分比 崗位分類的數(shù)目 新工人培訓 (小時 ) 人均提案改善 缺勤率 工作輪換 (0為不輪換 ,4為常輪換 ) 表 12 1998年世界汽車組裝廠績效對比 (平均值 ) 2/8/2023 8 表 13 以顧客為中心的五“零”生產(chǎn) ?(四 ).製造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 顧客的愿望 :P(品種 ),Q(品質(zhì) ),C(價格 ),D(交期 ),S(安全 ) 精益生產(chǎn) :五“零”生產(chǎn) 切換時間 0,不良 0,浪費 0,延遲 0,工傷 0 安全第一 工傷 0 ?沒有工傷 ,安全第一 ?安全以后再說 生產(chǎn)優(yōu)先 S(安全 ) 短交期 延遲 0 ?遲交固然不好 ,早交也是不好 ?JIT(適時 ,適量 ,適物 ) ?每月集中出貨 月為單位 D(交期 ) 市場價格(低成本 ) 浪費 0 ?將“幹毛巾擰出水” ,降低成本 ?在成本上加上計劃的利潤 按成本定價 C(價格 ) 高品質(zhì) 不良 0 ?構(gòu)造不生產(chǎn)不良的體系 ?全數(shù)檢查或零缺陷免檢 ?不良是沒有辦法的 ?抽樣檢查為中心 防止投訴 Q(品質(zhì) ) 多品種 切換時間 0 ?量固然重要 ,但多品種更重要 ?與品種數(shù)相比 ,多生產(chǎn)一些好 ! 少品種 P(品種 ) 消費者主導(dǎo) 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 注 :在不同型號產(chǎn)品更換時 ,生產(chǎn)線或設(shè)備必須全部或部分停止 , 以便更換及設(shè)定下一產(chǎn)品所需的工作條件 ,這種更換設(shè)定稱之為切換 . 2/8/2023 9 ?(五 ).精益生產(chǎn)體系 圖 11為精益生產(chǎn)體系架構(gòu) . 精益工廠 追求 7個“零”極限目標 生產(chǎn)的快速與維護 精益品質(zhì)保證與自動化 柔性生產(chǎn)係統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場IE作業(yè)研究 生產(chǎn)設(shè)計與物流係統(tǒng) 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計係統(tǒng) 2/8/2023 10 表 14 精益生產(chǎn)所追求的 7個“零”極限目標 整理整頓清掃清潔
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