【正文】 統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對上述市場變化做出正確反應(yīng)的。 JIT生產(chǎn)計劃的制定如表2－3所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計劃在第Ｎ－1月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。表2－3JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定真正準(zhǔn)備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生產(chǎn)計劃。一般說來，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表2－2所示。在JIT生產(chǎn)方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較表2－1因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。 拉動式的生產(chǎn)方式圖2－2拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序1輸送。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式介紹很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。2．推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨(dú)立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹【本講重點】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動?！颈局v小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費(fèi)，如員工的雙手閑置也被算作浪費(fèi)之列。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。JIT真的能消除浪費(fèi)嗎?圖1－4經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。Time一詞所要表達(dá)的本來含義。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。 Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（JustJIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。什么是JIT生產(chǎn)方式管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。 降低庫存暴露問題圖1－2例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。JIT的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。5．庫存的浪費(fèi)圖1－1也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。表1－1為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例第一講 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.第十講 沖突處理第九講 如何做優(yōu)秀的教練 權(quán)力與威信1. 準(zhǔn)時制采購的目的2. 準(zhǔn)時制采購的特點3．供應(yīng)商的選擇與評鑒1. 進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因2. 生產(chǎn)均衡化的好處3. 生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用1. 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù)1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3. 縮短作業(yè)切換時間1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第三講 新經(jīng)理上任秘籍第二講 推行JIT的必要性精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)59 / 59★課程提綱——通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講1．廠里最常見的八大浪費(fèi)2. JIT簡介1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計劃 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知第四講 如何與上司正確相處第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上)第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中）第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下)第八講1. 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理2. JIT生產(chǎn)的要求3. 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)2. 推行JIT生產(chǎn)方式的要點1. 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3. 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費(fèi)2. JIT簡介工廠中常見的八大浪費(fèi)對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。3．動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)，如圖1－2所示。6．制造過多過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。動作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。 In以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2．JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。另外，JIT是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。 持續(xù)改進(jìn)的JIT1．用JIT的觀點看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣?！咀詸z】請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案1－1對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。 JIT的生產(chǎn)計劃與控制傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實