【正文】 配 采購電池 注塑鐘框 采購塑料 采購塑料 采購薄膜 注塑盤體 印字 沖壓長針 沖壓短針 沖壓秒針 覆膜 盤面裝配 采購鋁材 采購鋁材 采購鋁材 進口機芯 物料需求計劃（ MRP） MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。MRPII/ERP系統(tǒng) 原理、構(gòu)成與實施 MRPII/ERP的基本原理 ERP的概念與歷程 從定貨點法到 MRP 閉環(huán)的 MRP 制造資源計劃 MRPII 集成化的 ERP ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程 1955 訂貨點法 1960 第一代計算機 (電子管 ) MRP萌芽期 APICS成立 (American Production and Inventory Control Society， Inc) 1970 第二代計算機 (晶體管 ) MRP BOM處理程序 1975 第三代計算機 (集成電路 ) 閉環(huán) MRP IBM PICS軟件包 APICS證書 1980 第四代計算機 (大規(guī)模集成電路 ) MRPII 1985 第五代計算機 (智能化 ) MRPII/JIT 1990 網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù) ERP 2023 從定貨點法到 MRP 安全 庫存量 允許 最高儲量 時間 t t t t 均衡消費 消費加快 消費減慢 定貨提前期 定貨點 =定貨提前期起始時的庫存量 +安全庫存量 訂貨點 訂貨點不變 增加訂貨量 訂貨點升高 訂貨點降低 訂貨量不變 定貨點的不足之處 沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。 怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？ 庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃 產(chǎn)品中的各種物料 獨立需求 （ independent demand） 相關(guān)需求 （ dependent demand） 分時段確定各物料的需求量 需用時間的先后 (優(yōu)先級 ) 提前期的長短 60年代中期 美國 IBM公司 約瑟夫 ? 保證生產(chǎn) 滿足市場需求 ? 控制庫存 降低成本 MRP不僅說明供需之間 品種和數(shù)量 的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的 時間關(guān)系 ；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。 制造業(yè)的方程式（ MRP邏輯流程） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 庫存信息 (庫存臺帳 ) 產(chǎn)品信息 (BOM) 采購計劃 加工計劃 預(yù)測 其他需求 合同 （建議） 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時下達計劃？ MRP基本輸入數(shù)據(jù) ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料清單 ? 庫存信息 需求計算 物 料 號： 13000 現(xiàn)有庫存量： 8 日 期： 99/01/31 物料名稱：鐘框 安全庫存量： 5 計劃員： CS 提 前 期： 1 批 量： 10 時 段 當(dāng) 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 (現(xiàn)有 ) 8 6 8 8 13 6 10 凈 需 求 7 2 5 計劃產(chǎn)出量 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出 報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單 (在途物料 ) =前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量 = 本時段毛需求 – (前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量 ) 為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。 ＋ － ＝ － +5 － 53 MRP和定貨點法的區(qū)別 消耗 依據(jù) 相關(guān)需求 庫存 供給 優(yōu)先級 定貨 點法 均衡 歷史 資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開 考慮 減少 需要時 考慮 閉環(huán) MRP 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 預(yù)測 其他需求 合同 能力需求計劃 （ CRP） 執(zhí)行物料計劃 （加工、采購） 執(zhí)行能力計劃 （投入 /產(chǎn)出控制） 可行？ 物料清單 工藝路線 庫存信息 工作中心 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。 閉環(huán) MRP引發(fā)的思考 執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？ 這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)？ 企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？ 制造資源計劃（ MRPII） MRPII 通過兩種方式實現(xiàn) 物料 和 資金流 的信息集成： ? 為每個物料定義 標(biāo)準(zhǔn)成本 和 會計科目 。 ? 為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務(wù)處理，定義相關(guān)的 會計科目 和 借貸關(guān)系 ，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行 帳務(wù)處理 ，說明了物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。 ? 按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。如：降低采購費用，減少加班費。 MRPII帶來的效益（定性） ? 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機技術(shù)的復(fù)合型專業(yè)人才。 ? MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。 最初提出 ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當(dāng)時， Inter的應(yīng)用還未廣泛普及。 ERP與 MRPII的主要區(qū)別 (1) ? 面向供需鏈管理的信息集成。 ERP與 MRPII的主要區(qū)別 (2) ? 采用計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度，擴大了業(yè)務(wù)覆蓋面。 ERP的應(yīng)用程序必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)調(diào)整，在網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)支持下，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中需產(chǎn)供合作三方和敏捷制造虛擬工廠的信息集成，提高企業(yè)供需鏈的競爭優(yōu)勢。 – 物料清單 – 工作中心的能力和成本參數(shù) – 工藝路線 – 倉庫和貨位代碼 – 會計科目設(shè)定，等等。 – 客戶合同 – 庫存記錄 – 完工報告，等等。 – 主生產(chǎn)計劃 – 物料需求計劃 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序 供應(yīng)商 /客戶信息 車間 /部門 工作中心 工藝路線 /提前期 利潤 /成本中心 會計科目 工作日歷 物料類型 物料分類 物料號 物料主文件 物料清單 倉 庫 貨 位 庫存信息 需求信息 運 行 靜態(tài)信息 動態(tài)信息 中間信息 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件 ? 物料主文件 ? 物料清單 ? 工作中心數(shù)據(jù) ? 提前期 ? 工藝路線文件 ? 庫存信息 ? 供應(yīng)商及客戶信息 ? 需求信息 ? 工作日歷 一、物料主文件 物料主文件 的作用是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的屬性和信息。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。 同設(shè)計管理有關(guān)的信息 圖號或配方 (原料、成分 )號、物料名稱、重量、體積 (比重小或占空間大的物料 )、設(shè)計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。 同計劃管理有關(guān)的信息 類型碼、獨立需求或相關(guān)需求標(biāo)識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計 提前期 、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。 同成本管理有關(guān)的信息 標(biāo)準(zhǔn)單位成本、 實際單位成本 、賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、計劃價格，等。 二、物料清單（ BOM） 物料清單（ Bill of Material， BOM） 是計算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，是 MRPII的核心文件。 物料清單的種類 ? 匯總式物料清單（ Summarized Bill of Material）： 主要說明了一個產(chǎn)品所需或消耗的各種物料。 ? 反查用物料清單（ Whereused List）： 用來查詢?nèi)魏我粋€物料都在哪些產(chǎn)品中會要用到。根據(jù)反查的邏輯，可以對任何生產(chǎn)或采購作業(yè)追溯是何定單或任務(wù)引發(fā)了該項作業(yè)，對計劃工作極為有用。 ? 計劃物料清單（ Planning Bill of Material） 模塊化物料清單 ? 通用件： 所有產(chǎn)品都必須用到的相同物料。 ? 可選件： 可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括；即可選可不選。因此，它主要是 計劃與控制 的范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工藝路線中，一般一道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。責(zé)任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心。 工作中心的作用 ? 作為 平衡負荷與能力 的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。 ? 作為 車間作業(yè)分配任務(wù) 和編排詳細作業(yè)進度的基本單元。 ? 作為車間作業(yè) 計劃完成 情況的 數(shù)據(jù)采集點 ；也用作反沖的控制點。計算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。 工作中心的數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù) 如：工作中心代碼 (6～ 8位 )、名稱和所屬車間部門的代碼，等。 工作中心能力 = 每日班次 每班工作時數(shù) 工作中心效率