【正文】 因很復雜（認識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。 危害辨識 ? 失控故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和設(shè)施完整性等）：故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)施、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)預定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。 ? 工時制度、勞動保護、體力勞動強度。 ? 危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。 ? 機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。 ? 作業(yè)過程：壓力、速度、溫度、作業(yè)及控制條件、物料（ 毒性、腐蝕性、燃爆性、放射性）、事故及失控狀態(tài)。 ? 逃生線路及集合站：平臺通道（操作、安全、檢修）通道、平臺梯道、危險品區(qū)域。 ? 平臺傾斜試驗 ? 進入限定空間 ? 清艙作業(yè) ? 熱工作業(yè) ? 試壓作業(yè) ? 電氣作業(yè) ? 帶電作業(yè) ? 防爆區(qū)域電器作業(yè) ? 臨時電器設(shè)備電源的折裝作業(yè) ? 停電檢修作業(yè) ? 大型聯(lián)合作業(yè) ? 拖航移位作業(yè) ? 設(shè)備檢修作業(yè) ? 更換吊車扒桿鋼絲繩作業(yè) ? 更換主機冷卻海水系統(tǒng)閥門作業(yè) ? 大型結(jié)構(gòu)改造作業(yè) ? 平臺進塢檢修作業(yè) ? 更換馬達作業(yè) 作業(yè)項目內(nèi)容 危害辨識 ? 平臺作業(yè)位置：從作業(yè)位置的地質(zhì)、海況氣象條件、自然災害、周圍環(huán)境、交通資源、搶險救災支持條件等方面進行分析。 技能 ? 在說有員工積極推行 HS管理體系，以執(zhí)行目標激發(fā)員工的活力，確認問題并迅速有效的克服他們，選擇合適的人員委以責任。 鉆井安全管理能力培訓之五 應急響應和恢復 袁興飛 20230220 應急響應和恢復 鉆井安全管理能力培訓 培訓對象 ? 現(xiàn)場副鉆以上鉆井崗位管理人員 ? 現(xiàn)場安全監(jiān)督（包括實習安全監(jiān)督） ? 檢修部門管理人員 ? 其他承包商現(xiàn)場管理人員 目標 ? 培訓對象了解公司的政策、鉆井安全管理特點、風險分析方法、事故的特點、典型作業(yè)的危險控制、應急響應和恢復。 知識 ? 公司的 HSE體系和公司的政策、法律要求和行業(yè)良好的實踐之間的關(guān)系，生產(chǎn)管理的架構(gòu)和各級員工的職責，行業(yè)制定的方針和執(zhí)行情況的報告 理解 ? 為什么所有員工都必須了解 HSE體系，良好的 HSE體系的益處（更低成本和更高的士氣）事故報告、調(diào)查和反饋的益處，良好的領(lǐng)導力的重要性尤其是建立起一個具有有效溝通和用于承擔義務的模范。 培訓最短時間： ? 5個小時 典型作業(yè)現(xiàn)場分析 鉆井平臺塢修的安全管理 鉆井塢修期間是一個多工種、多工序、立體交叉、連續(xù)作業(yè)的系統(tǒng)修理工程，由于設(shè)備、人員、環(huán)境和管理上的缺陷，檢修過程中存在眾多的危險因素，事故發(fā)生的概率較高平臺大修期間 ,安全工作是我們檢修期間的一項至關(guān)重要的內(nèi)容，我們既要保證檢修期間作業(yè)人員的安全 ,又要保證檢修質(zhì)量與檢修進度，實現(xiàn)按計劃（安全、優(yōu)質(zhì)、按期、合理控制費用）完工，因此修船是安全綜合管理繁瑣的項目，經(jīng)過討論我們要形成概念提高安全管理的能力。 ? 平臺布局總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；消防設(shè)施、器材、通訊設(shè)施、管系構(gòu)筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。 ? 生活區(qū)布置：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、平臺朝向、采光、開門、開窗、生活設(shè)施、衛(wèi)生設(shè)施等。 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、管件部位的備用設(shè)備，控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。 ? 電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。 ? 特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、油艙、油罐、油管線、危險品庫、粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。 ? 管理設(shè)施、事故應急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機性、漸近性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件。掌握各類故障發(fā)生的規(guī)律和故障率是預防事故發(fā)生并造成嚴重后果的重要手段，這需要應用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進行分析、研究。例如，試壓失效造成液體釋放傷人，短路保護裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使鉆井裝置損壞，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)，爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸帶；超載限制或起升安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故障引起的危險、有害因素。人員失誤在生產(chǎn)過程中是不可避免的，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預測的意外行為；影響人員失誤的因素很多，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，是可以預測的。附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當、進入危險場所、攀坐不安全位置、在起吊物下作業(yè)（ 停留）、機器運轉(zhuǎn)時加油（ 修理、檢查、調(diào)整、清掃等）、有分散注意行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等例如，誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電、使檢修的設(shè)備意外啟動；未經(jīng)檢測或忽視警告標志，不佩帶呼吸器等護具進入缺氧、有毒作業(yè)場所；注意力不集中、反應、精神壓力超限時開錯閥門使氣體、液體泄漏；起重機吊裝作業(yè)時吊臂碰撞、操作失誤；不按規(guī)定穿戴工作服、安全帽；吊索具選用不當、吊重綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等，都是人員失誤形成的危險、有害因素。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素：溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤，是發(fā)生失控的間接因素。危險、有害因素的分類方法有很多種，按導致