【正文】 效率計算 效率 ＝實際值 /基準(zhǔn)值， 作業(yè)效率 ＝產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時 /投入工時； 運轉(zhuǎn)率 ＝凈運轉(zhuǎn)時間 /運轉(zhuǎn)可能的總時間 故障率 ＝故障次數(shù) /運轉(zhuǎn)總時間 拉平衡效率 ＝工序時間總和 /（最長工序時間人員數(shù)） 不良率 ＝不良個數(shù) /生產(chǎn)個數(shù) 什么是標(biāo)準(zhǔn)時間？ 標(biāo)準(zhǔn)時間是 ， 所需的作業(yè)時間。 ? 再看今天的日本，面積不到 38萬平方公 里，人口不過 1億多，但國民生產(chǎn)總值占 世界國民生產(chǎn)總值的 10%， 日本生產(chǎn)率的變化： 生產(chǎn)率 % 美國生產(chǎn)率 100 50 20 60 70 80 90 年 為什么 IE能夠如此呢？ 因為它有如下內(nèi)容： ? 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 為什么 IE會受到重視： ? 因為它能夠提高生產(chǎn)率！ 眾所周知，日本是一個國小、人多、資源 缺乏的 國。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。人體測量； 16。人的因素； 14。實用心理學(xué)； 12。組織規(guī)劃與理認； 10。材料加工； 8。工程經(jīng)濟； 6。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計； 4。生物力學(xué)； 2。 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富 產(chǎn)品。 生產(chǎn)要素 人。工業(yè)工程簡介 ? 什么是工業(yè)工程 ？ 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是 IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有 IE。 ? IEINDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程， ? 簡稱 IE，是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。財。服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 工業(yè)工程定義 工業(yè)工程 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 工業(yè)工程的研究目標(biāo) . . . 、獲得最佳效益。 工業(yè)工程的范疇 ： ANSIZ94（ 82年） 1。成本管理； 3。銷售與市場； 5。設(shè)施規(guī)劃與物流； 7。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）； 9。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等） 11。方法研究和作業(yè)測定； 13。工資管理； 15。安全； 17。 現(xiàn)代 IE的基本特點 IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率； IE是綜合性的應(yīng)用知識體系； 以人為本是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一； IE的重點是面向微觀管理（注重三化）三化即是指工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化； IE是系統(tǒng)化技術(shù) . IE的意識： ? 成本和效率意識 ? 問題和改革意識 ? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 ? 全局和整體化意識 ? 以人為中心的意識。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋 梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰， 全年 1/3時間停產(chǎn)，加上 600萬日軍和移民 擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。 ? 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達到減少人員 、 機器設(shè)備的空閑時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)具備的因素 ：中上水平操作者，了解流程，懂 得設(shè)備操作或工具使用，做某項工作達到一 定數(shù)量。 ：工作允許的范圍。 ：操作標(biāo)準(zhǔn)（已確定的方法中最有 效的生產(chǎn)方式）。 改善方向 市場導(dǎo)向 制造業(yè)面對的市場需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速地提供顧客需要的產(chǎn)品。 改善方向 合理化改革的目標(biāo) 通過市場導(dǎo)向的 PQCDS五個方面，發(fā)展現(xiàn)場管理的工作方向，即合理化改革的主題。 認識浪費： 何謂浪費 不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。發(fā)現(xiàn)方法有：逆向思維法、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費 IE活動的態(tài)度 1．經(jīng)常追求理想 理想系統(tǒng)為所有的生產(chǎn)指標(biāo)，均應(yīng)設(shè)定在成本趨近于零、時間趨近于零，以及勞力趨近于零的理想狀態(tài)，然后向它趨近對它挑戰(zhàn)。 3．根據(jù)事實作分析判斷 事實＝數(shù)據(jù)，應(yīng)使問題數(shù)據(jù)化。 IE的基本手法 是由 IE始祖泰勒發(fā)明的時間研究和 展而來的。 方法研究 ? 方法研究內(nèi)容主要包括： 1。人機關(guān)系分析 人機操作分析，聯(lián)合操 作分析，雙手操作分析 3。 流程程序分析符號 表示操作 表示運輸、搬運 表示檢驗 D 表示等待、暫存 表示貯存 表示同時操作和檢驗 流程程序分析 流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、 貯存五種符號構(gòu)成。材料或產(chǎn)品流程程序圖。人員流程程序圖（人型） 現(xiàn)舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止， 其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表 示如下： D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點站查看并回收 （物型） 操作程序圖分析 從原料到產(chǎn)呂的包裝，操作程序圖列出每個操作、檢驗、寬放時間及材料的順序，它指出每個零件如何進入生產(chǎn)線，及如何從次裝配線到主裝配線。 操作程序圖分析技巧 1。分析時的四大原則 (1)取消（ Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)簡化 (Simplify): 3。分析時的動作經(jīng)濟原則和線路分析 動作經(jīng)濟原則為程序分析技巧的具體應(yīng)用。 二?？煞譃椋? （一） 人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析 （一）人機操作分析 ? 在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。 。動作分析 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種 操作的細微動作，刪除無效動作，使操作 簡便有效，以提高工作效率。伸手（ TE）（ ） 2。握取（ G） 4。使用（ U）（ U） 6。放手（ RL）（ ） 8。尋找（ SH） （ ） 10。計劃（ PN） （ ） 12。預(yù)定位（ PP）（ ） 14。休息（ R）（ ） 16。故延（ AD）（ ） 18。有效益動素 : 伸手 ,移物 ,握取 ,放手 ,預(yù)對 ,應(yīng)用 ,裝配 ,拆卸 2。關(guān)于人體的運用 2。關(guān)于工具設(shè)備 第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱 第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥 第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏 第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列） 第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重