【正文】 果均為同一數(shù)量級。 , 漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進行測厚。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用 5～ 10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5%。 C之間，相對濕度 70％以下； ?八、防腐驗收規(guī)范 、檢查及驗收應(yīng)嚴格按照 SH30221999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本規(guī)定中相關(guān)要求。 C時，應(yīng)采取適當?shù)姆纼龃胧? ?需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍； ?環(huán)境宜在 15176。 采用熱噴涂法比一般空氣噴涂法可節(jié)省 2/3左右的稀釋劑，并提高近一倍的工作效率，同時還能改變涂膜的流平性。 油漆加熱溫度一般為 70176。 熱噴涂 —— 為了減少稀釋劑的耗量，提高工作效率，可采用熱噴涂施工。 嘴距被涂物表面的距離，當被涂物表面為平面時，距離一般為 250～ 350mm；當被涂物表面為圓弧面時，距離一般為 400mm左右。只要調(diào)整好油漆的粘度和壓縮空氣的工作壓力，并保持噴嘴距被涂物表面一定的距離和一定的移動速度，均能達到滿意的效果。其原理是壓縮空氣通過噴嘴時產(chǎn)生高速氣流，將儲液罐內(nèi)漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。 手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行，涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。這種方法操作簡單，適應(yīng)性強，可用于各種涂料的施工。 ，并符合下列要求 ： 涂漆施工宜在 15～ 30℃ 的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨等措施； 相對濕度不宜大于 80％； 遇雨、雪、霧、強風天氣不應(yīng)進行室外施工； 不宜在烈日光照下施工。 ： 在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修補和涂面漆的管道； 在制造廠已涂面漆，因運輸過程中涂漆被損壞的部位需在施工現(xiàn)場對其補涂的管道； 在施工現(xiàn)場組裝的管道。 如現(xiàn)場是否對涂料有抗外力撞擊及耐磨的要求。 比如現(xiàn)場不具備高溫熱處理條件，就不能選用烘干漆型。 要綜合考慮經(jīng)濟合理性問題，應(yīng)該考慮選用涂層方案的造價以及使用年限，而不僅僅是核算涂料的單價。 按規(guī)定 中間漆和面漆附著力不小于 2級 。 一是要考慮底漆與面漆的配套，二是要考慮油漆與稀釋劑的配套。 運行工況條件 相適應(yīng)。在煉化企業(yè)，應(yīng)該考慮涂料的防腐蝕性能，使涂層能長期穩(wěn)定。 （二）涂料選用的原則 。 溶劑（或稀釋劑）是一些揮發(fā)性的液體，它的作用是溶解和稀釋成膜物質(zhì)溶液。 油漆主要由成膜物質(zhì)、溶劑（或稀釋劑）、顏料（或填料）三部分組成。 C下浸泡 15～ 60min 10～ 15％的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡 酸洗后用清水洗滌，并用 50％的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗 2～ 3次，然后用熱空氣干燥。 缺點： 噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康 施工時應(yīng)設(shè)置簡單的通風裝置，操作人員應(yīng)戴防護面罩或風鏡和口罩 改進措施 —— 噴濕砂 需在水中加入 1～ 15％的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。 優(yōu)點： 噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合；并且能將金屬表面凹處的銹除盡。 人工除污方法勞動強度大、效率低、質(zhì)量差。 ，應(yīng)在安裝前進行表面處 理 。 4小時內(nèi)涂底漆。 ，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜控制在 40μm 左右。 ，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。 鋼材表面除銹等級 使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，管道在涂漆之前，應(yīng)對鋼材表面進行必要的處理（其中包括除污油、除舊漆、除銹）。 三、管道及設(shè)備表面的除污相關(guān)設(shè)計規(guī)范 GB/T8923中典型照片比對確定。 、易燃、易爆的介質(zhì)管道，被腐蝕后介質(zhì)的泄漏還會污染環(huán)境，甚至有可能造成重大安全事故； 防腐的措施： 金屬鍍層；金屬鈍化；陰極保護； 涂料工藝 —— 油漆涂料（地上管道和設(shè)備）；瀝青涂料（地下管道）。 煉化企業(yè)管道和設(shè)備的腐蝕，兩種腐蝕都有。1 管道及設(shè)備的防腐與保溫 規(guī)范施工 平穩(wěn)生產(chǎn) 第一節(jié) 管道及設(shè)備的防腐 一、煉化企業(yè)的腐蝕及防腐 腐蝕主要是材料在外部介質(zhì)影響下所產(chǎn)生的化學(xué)作用或電化學(xué)作用，使材料破壞和質(zhì)變。 由于化學(xué)作用引起的腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，又稱干蝕、高溫腐蝕，主要發(fā)生在 204攝氏度以上如高溫氧化和高溫硫腐蝕； 由電化學(xué)作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕，也成濕蝕，主要發(fā)生在 150攝氏度以下，如濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂； 一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、乙醇、苯等非電解質(zhì)接觸所引起的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。 二、腐蝕對煉化企業(yè)的危害性： ； 2. 因腐蝕引起介質(zhì)泄漏，造成事故，影響生產(chǎn)和員工人身安全； 煉化企業(yè)設(shè)備和管道大部分都是鋼鐵制品，且很多設(shè)備及管道內(nèi)的介質(zhì)含有硫化氫、汽油等易造成腐蝕的物質(zhì)，煉化企業(yè)裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備及管道如不采取防腐措施，將很快就會被腐蝕。在刷涂料以前，應(yīng)該先對設(shè)備及管道進行除銹，除油。 ，表面處理前，應(yīng)先對剛才表面的銹蝕等級進行判斷，表面銹蝕等級的判斷標準如下： A級 鋼材表面全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹； B級 鋼材表面已經(jīng)發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)脫落； C鋼材表面氧化皮因銹蝕而可以剝落或者可以刮除，且有少量點蝕； D鋼材表面氧化皮因銹蝕而全部剝離，且普遍發(fā)生點蝕。 ，應(yīng)對鋼材表面進行去除油污、油脂的化學(xué)溶液清洗。 、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 ，需進行檢查并評定處理等級，其質(zhì)量等級《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（ SH/T30222023）標準中的相關(guān)規(guī)定。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。 四、管道及設(shè)備表面的除污方式 （一）人工除污 人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。 （二）噴砂除污 噴砂除污是采用 ～ 壓縮空氣，把粒度為 ～ 的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。（簡單的說，就是效率高、質(zhì)量好）。 除銹的其它方式 —— 酸洗 10～ 20％的稀硫酸溶液、在 18～ 60 176。 五、涂料相關(guān)知識 （一）油漆 油漆是一種有機高分子膠體混合物的溶液。 成膜物質(zhì)實際上是一種粘結(jié)劑，它的作用是將顏料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附著在物體表面上的漆膜。 顏料（或填料）是粉狀， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能。 考慮管道的敷設(shè)條件，應(yīng)根據(jù)管壁溫度和管外所處周圍環(huán)境不同（如空氣潮濕度、是否有腐蝕性氣體、水浸等）選用耐壁溫而且不與周圍介質(zhì)作用的涂料品種。 ，要有良好的附著性能。 。 ，宜選用現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》 (GB1720)中測定附著力為 Ⅰ 級的底漆。 ，經(jīng)濟合理。 。 。 六、管道及設(shè)備刷涂料相關(guān)規(guī)范 ，下列管道應(yīng)涂漆： 碳素鋼； 低合金鋼； 鑄鐵管道； 有涂色要求的表面。 ：