梁場預(yù)制箱技術(shù)控制要點實施操作規(guī)程-展示頁
2025-07-25 15:45本頁面
【正文】 拆除 拆模時砼強度：≥ 60%混凝土設(shè)計強度 檢查試驗報告、監(jiān)理見證 每次 拆模時各部位溫度：箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境、 芯部與表層均≤ 15℃ 氣溫急劇變化時不宜拆模 檢查測溫記錄 預(yù)張拉的，應(yīng)將內(nèi)模松開 旁站檢查 鋼筋工程總體要求 鋼筋材質(zhì)符合要求，鋼筋下料偏差、彎折、焊接、綁扎、間距、位置、數(shù)量必須要符合設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)常對胎卡具校核。重點驗收鋼筋綁扎安裝的上下整體連接。 主動 控制、事先控制，最后由質(zhì)檢工程師自檢合格后帶自檢資料向現(xiàn)場監(jiān)理報請驗收，簽認(rèn)合格檢驗批，進(jìn)入下個工序 每 榀梁 鋼筋采 用整 體綁扎 鋼筋加工 加工 下料長度偏差：177。 3mm 彎鉤： 180O 彎勾，直線段≥ 3d，直徑≥ ；90○彎勾，直線段≥ 3d，直徑≥ 5d 閃光對焊 縱向鋼筋的連接方式：閃光對焊 按規(guī)定的批次抽查 ≥ 10% 鋼筋接頭要求和外觀質(zhì)量，有適當(dāng)?shù)亩沾帧⒚叹鶆?，接頭彎折角≤ 4176。 巡視檢查 每榀梁巡視、驗收 3 次，各胎 卡具 巡視不少于一次 扎絲正反扣，不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi) 墊塊安裝：梅花型布置，不少于 4 個 /m2,在梁體變截面、邊棱角、端 頭應(yīng)加密。除頂板頂層保護(hù)層厚度為 30mm 外其余均為 35mm，保護(hù)層厚度偏差 0，5mm。底板主筋間距偏差≤8mm；箍筋間距≤ 15mm，其他鋼筋≤ 20mm 鋼筋接頭不得設(shè)置在同一截面：在受拉區(qū)不超過 50%。 與預(yù)埋件相抵的鋼 筋不得隨意切斷。 預(yù)埋件總體要求 綜合接地焊接質(zhì)量必須符合要求。各種預(yù)留孔道位置正確。 檢查驗收，簽認(rèn)合格檢驗批、進(jìn)入下個工序 每處 預(yù)埋件 綜合接地 有效焊縫長度單面焊不小于 200mm，雙面焊不小于 100mm，焊縫高度不小于 ，焊縫寬度不小于 。 檢查巡視 每次 接觸網(wǎng)、下錨拉線基座 材料質(zhì)量符合設(shè)計要求 檢查材質(zhì)證明 每個支座 埋設(shè)螺栓位置偏差：≤ 3mm；垂直度偏差；≤1mm；外露長度符合設(shè)計要求，絲扣長度符合設(shè)計要求。 支座、防落梁預(yù)埋鋼板 構(gòu)成材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。其它部位偏差：≤ 6mm 檢查驗收 每個孔道 橡膠棒接頭不小于 30cm，并且包裹密實，不漏漿。 2%，粉劑料、外加劑、水等177?；炷列柽B續(xù)澆筑。施工過程中按規(guī)定檢查 混凝土參數(shù)，制作各種試件。混凝土澆注遇天氣變化、斷電、機械故障時，有應(yīng)急措施。20mm；含氣量 24%； 檢測并記錄 混凝土入模溫度不大于 5— 30℃，模板溫度 5— 35℃ 澆注 每孔梁澆注時間不宜大于 6h 技術(shù)、試驗人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)理旁站施工 每榀梁 分層厚度不大于 30cm，澆注工藝符合施工要求 振搗密實，不得漏振。 振搗時不得改變預(yù)埋件的位置 設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度施工 試件 制 作 每 20xx0m3 抽取 1 組抗凍、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗堿骨料反應(yīng)耐久試件 見證試驗、檢查試驗報告 每次 每片梁用于指導(dǎo)工序控制的施工抗壓強度試件不得少于 4 組，終張位彈模試件不得小于 1組，同條件（ 600℃）養(yǎng)護(hù)試件不得小于 2 組，28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強度試件不得小于 6 組， 28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)彈模試件不得少于 1 組 混凝土養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù) 環(huán)境相對濕度小于 60%時，灑水養(yǎng)護(hù)不小于14d 巡視檢查 各臺位 橋面、箱內(nèi)頂面必須覆蓋灑水，腹板面、箱側(cè)面灑水養(yǎng)護(hù)，每 2 小時一次。生產(chǎn)過程中每 100孔梁做一次孔道摩阻試驗。 檢查試驗報告、見證試驗、旁站張拉作業(yè) 每榀梁 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線束 下料截斷需用砂輪切割鋸切料，嚴(yán)禁使用電切割和氣切割。 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備、儀表 油壓表應(yīng)與千斤頂配套標(biāo)定、使用 檢查試驗報告 每榀梁 千斤頂標(biāo)定有效期不得超過 1 個月或已張拉作業(yè)達(dá) 200 次。 張拉 施工現(xiàn)場有張拉（油表讀數(shù)）通知單、鋼束理論伸長值通知。 員跟班作業(yè)，填寫張拉記錄 現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)張拉檢驗批 張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在 ok 作用下持荷 5min. 終張拉程序： 0 初應(yīng)力 （側(cè)油缸伸出長度和工具夾外露長度） （持荷5min） 補拉 （測油缸伸出長度和工具夾片外露長度） 回油、錨固（測總回縮量及工作夾外露量）。 實測鋼束伸長值偏差在計算伸長值177。 每榀梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 1錨固后夾片外露量應(yīng)平齊，不得錯牙 壓漿總體要求 孔道漿液配合比和封錨混凝土配合比經(jīng)審查簽認(rèn)后方可使用。壓漿必須飽滿。 施 工 單 位 報 驗 現(xiàn)場監(jiān)理旁站 每 孔梁 每個孔道 管道壓漿及封錨 設(shè)備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min 現(xiàn)場核查 每次 壓力表最小分度值不得大于 . 管道壓漿 孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 ～ Mpa 之間 技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫壓漿記錄，監(jiān)理全過程每 榀梁 的每個孔道 壓入管道的漿體不得含未拌勻的水泥團(tuán)塊 壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動相同的漿體為止。 4s；進(jìn)漿壓力不大于 Mpa. 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 Mpa— Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 3min。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 試件制作 3 組，試塊制作采用 40mm 40mm160mm 鋼模。 檢查試驗報告 每片梁 封錨 封錨前，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線采用聚酯防水涂料進(jìn)行防水處理 巡視檢查 每片梁 封錨后梁端底板和腹板的表面滿涂聚氨酯防 水涂料。 箱梁搬運總體要求 搬運設(shè)備標(biāo)定符合要求、操作人持征上崗，移梁條件符合要求，存梁采用正式的橡膠鋼墊板，四點 平整度符合設(shè)計要求。 審查人員、設(shè)
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