生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序概述及分析-展示頁
2025-01-20 14:55本頁面
【正文】 Part Approval ProcessDelphi Tsinghua PPAP 要求? – 生產(chǎn)件：零件應(yīng)取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn) 1到 8個(gè)小時(shí)。對多腔模具等應(yīng)對每一腔生產(chǎn)的零件進(jìn)行測量和試驗(yàn)。其名稱、數(shù)據(jù)以及試驗(yàn)所引用的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)有所說明– 試驗(yàn)結(jié)果要有數(shù)據(jù)，不能簡單寫合格不合格持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua Sequence Additions2nd Edition to 3rd Edition1916WarrantAppearance Approval ReportSample/Master ProductDesign RecordsChange DocumentsDimensional ResultsChecking AidsMaterial Performance Test ResultsProcess Flow DiagramsProcess FMEADesign FMEAProcess Control PlansProcess Capability StudiesMeasurement System AnalysisDesign Engineering ApprovalOther Specified Customer Requirements持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua 191. Design Records2. Any authorized Engineering Change Documents3. Engineering Approval, when required4. Design FMEA [Separate ]5. Process Flow Diagram6. Process FMEA [Separate ]7. Dimensional Results8. Material Performance Test Results9. Initial Process Study [New Title]10. Measurement System Analysis Studies11. Qualified Laboratory Documentation [NEW]12. Control Plan13. Part Submission Warrant14. Appearance Approval Report15. Bulk Materials Req. Checklist [NEW]16. Sample Product [Separate ]17. Master Sample [Separate ]18. Checking Aids19. Records of Compliance with CustomerSpecific Requirements持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 設(shè)計(jì)記錄 對供應(yīng)商而言，其所有的銷售產(chǎn)品都應(yīng)有設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄是唯一的。持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 工程批準(zhǔn)（需要時(shí)） 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄中指明時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 對于負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的產(chǎn)品，需按照 QS9000第三版的要求完成設(shè)計(jì)失效模式及后果分析持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 過程流程圖 供應(yīng)商應(yīng)使用自己的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和順序以滿足顧客的需要、要求和期望。 對于顧客指定材料和具有顧客批準(zhǔn)分供方清單的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)使用該材料或從顧客批準(zhǔn)的清單中選擇供應(yīng)商。持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 初始過程研究? 概述– 對于由顧客或供應(yīng)商標(biāo)識(shí)的特殊特性，在提交之前應(yīng)先確定初始過程能力或性能的接受級(jí)別– 供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析以確定測量系統(tǒng)的誤差對研究的影響持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua ? 質(zhì)量指數(shù)（ Quality Indices）? Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)， ?的估計(jì)基于子組內(nèi)變差? Ppk 性能指數(shù)， ?的估計(jì)基于總體變差持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷、減少變差和浪費(fèi)Production Part Approval ProcessDelphi Tsinghua
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