【正文】 注： PPAP的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件二。 ■ 導致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有改變）。 ■ 等同的量具更換。 ■ 對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不 影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 一、 PPAP 概要介紹（ 7/10） PPAP 實施的時機和范圍： 3）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如： PSW）。 ◆ 在相同的過程中變更了參數(shù) （ 屬已批準的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù) 以外部分 ， 包括包裝 ） 。 ■ 僅適用于散裝材料： ◆ 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源 。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方 提出的任何申請，先于分承包方達成一致。 ■ 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。 ■ 分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 ■ 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的 生產(chǎn)。 ■ 和以前顧客批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 PPAP 實施的時機和范圍： 2）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準部門。 注：不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對 PPAP文件中 所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 ■ 對以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準代替臨時性批準； 試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）的糾正。除非顧客負責產(chǎn)品批準部門放棄了 該要求。 ■ 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為《生產(chǎn)件批 準程序》手冊目錄中的項目。 ■ 對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAP資料，除非顧 客要求。 一、 PPAP 概要介紹（ 2/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 3/10） PPAP 的目的 ： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 ■ 德國大眾汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序為： PPF（ 生產(chǎn)過程認可和產(chǎn)品認可 ） 。 產(chǎn)品和制造過程批準程序同樣適用于供方 。 ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對 PPAP 的要求： 產(chǎn)品批準過程 組織必須符合顧客認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序 。生產(chǎn)件批準程序 Production Part Approval Process （ P P A P ） 上海奧邦科技發(fā)展有限公司 一、 PPAP 概要介紹（ 1/10） PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（ 生產(chǎn)件批 準程序）的英文簡稱。 P ( Production ) 生產(chǎn) P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批準 P ( Process) 過程 /程序 PPAP 的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量 /速度 /循環(huán)時間 /壓力 /溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件 /產(chǎn)生的記錄提交顧客， 并由顧客進行評審和批準后滿足所有顧客要求的過程。 注：產(chǎn)品批準應(yīng)該是制造過程驗證的后續(xù)步驟 。 解釋說明： ■ 美國三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程 序為： PPAP（ 生產(chǎn)件批準程序 ） 。 ■ 法國標致－雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準 程序為： Q3P（ 產(chǎn)品和過程的漸進式審核 ） 。 PPAP 的適用性： ■ 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外 部組織現(xiàn)場?！渡a(chǎn)件批準程序》手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合 PPAP 要求，除非顧客正式特許。 一、 PPAP 概要介紹（ 4/10） PPAP 實施的時機和范圍： 1）、提交要求： 組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交 PPAP批準，并獲得顧 客產(chǎn)品批準部門的完全批準。 ■ 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。 ■ 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓 名和日期。顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準。 ■ 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 ■ 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的 廠址進行的。 一、 PPAP 概要介紹（ 5/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 6/10） PPAP 實施的時機和范圍： ■ 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和 /或耐久性。 ■ 試驗 /檢驗方法的更改 — 新技術(shù)的作用（不影響接受準則）。 ◆ 在沒有外觀規(guī)范的情況下 ，