【正文】 20臺(tái) 0 1 2 3 4 5 6 30 10 22 17 24 10 月合計(jì)： 400臺(tái) 實(shí)行總量均衡 ? 如果采用總量均衡的辦法，使日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn) 20臺(tái)。 ? 如果不按 30臺(tái) /日準(zhǔn)備生產(chǎn)要素，則在產(chǎn)量增加時(shí)就不能滿足要求。 ? 為了滿足生產(chǎn)量的高峰日的需要，需按每日 30臺(tái)最大產(chǎn)量準(zhǔn)備人員及其他生產(chǎn)要素。 ? 在生產(chǎn)量減少時(shí)，就容易產(chǎn)生人員、庫(kù)存等浪費(fèi)。 20 總量均衡 ? 如果工廠生產(chǎn)總量不均衡，即產(chǎn)品的產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)，那么工廠的設(shè)備、人員、庫(kù)存以及其他各種必要的生產(chǎn)要素，必然要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備。 第二節(jié) 總量均衡 19 總量均衡 ? 總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。 ? 均衡化是一種理想狀態(tài)，必須采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、全面質(zhì)量管理等管理手段和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 17 均衡化生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 ? 各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷(xiāo)售節(jié)拍一致。 ? 在豐田公司就把這樣的數(shù)量和種類(lèi)的平均化叫做 均衡化 。 ? 這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。 13 批量生產(chǎn)的不均衡 ? 在繁忙的時(shí)候，前道工序?yàn)榱藵M足后道工序負(fù)荷的要求，要多準(zhǔn)備一些設(shè)備和人力、庫(kù)存來(lái)應(yīng)付，這樣很容易造成資源上的浪費(fèi)。 10 消除不平均現(xiàn)象的均衡化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 生產(chǎn) 能力 平均 10 10 8 11 9 10 10 工位 瓶頸 不均衡時(shí)產(chǎn)生庫(kù)存 批量生產(chǎn)的不均衡 A產(chǎn)品零件 C產(chǎn)品零件 B產(chǎn)品零件 負(fù) 荷 后道工序（組裝工序） 4天 7天 5天 C產(chǎn)品 B產(chǎn)品 A產(chǎn)品 作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn) 批量生產(chǎn)的不均衡 ? 如果后道工序（組裝工序）的生產(chǎn)不均衡，那么后道工序在組裝產(chǎn)品 A時(shí)，生產(chǎn)A零件的前道工序就比較繁忙。 9 不均衡 ? 工廠中生產(chǎn)線各工位和設(shè)備的生產(chǎn)能力不均衡，造成能力不匹配現(xiàn)象的不均衡。 ? 不均衡的問(wèn)題來(lái)自不合理的生產(chǎn)日程，或是因?yàn)閮?nèi)部問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)。 8 不均衡 ? 不均衡可視為上述兩種“ M”的波動(dòng)的結(jié)果。 ? 就某些層面而言，“負(fù)荷過(guò)重”正好與“浪費(fèi)”相反。 ? 這些浪費(fèi)的活動(dòng)使前置期變長(zhǎng)，成本增加。 5 三“ M”制度 6 Muda 浪費(fèi) Muri 負(fù)荷過(guò)重 Mura 不均衡 浪費(fèi) ? 未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng)。 ? 這 3個(gè)“ M”結(jié)合起來(lái)成為一個(gè)制度。精益生產(chǎn) Lean Production 趙林 2 第四章 均衡化生產(chǎn) 第四章 目錄 ? 均衡化生產(chǎn)概述 ? 總量均衡 ? 品種均衡 ? 均衡生產(chǎn)實(shí)施 第一節(jié) 均衡化生產(chǎn)概述 4 杜絕浪費(fèi) ? 杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重心。 ? 在日語(yǔ)中，浪費(fèi)用“ Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中， “ Muri（負(fù)荷過(guò)重）” 和“ Mura（不均衡）” 也與 Muda同等重要。 ? 如下圖所示。 ? 這是最為人們熟知的“ M”，它包括第一章中介紹的 7種浪費(fèi)。 ? 七種浪費(fèi)： ? 制造過(guò)剩浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不良品浪費(fèi) 負(fù)荷過(guò)重 ? 員工或設(shè)備的負(fù)荷過(guò)重。 ? “負(fù)荷過(guò)重”是人員或機(jī)器的超負(fù)荷使用； ? 而“浪費(fèi)”的一種現(xiàn)象則是人員或機(jī)器的閑置。 ? 在生產(chǎn)中有時(shí)出現(xiàn)工作量超出人員或機(jī)器設(shè)備負(fù)荷的情況（ Muri），有時(shí)工作量不足的情況（ Muda）。 ? 可見(jiàn)，去除不均衡是杜絕浪費(fèi)和消除負(fù)荷過(guò)重問(wèn)題的基礎(chǔ)。 ? 如下頁(yè)例圖所示： ? 工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫(kù)存，這種能力不均衡會(huì)引起浪費(fèi)。 ? 但在后道工序轉(zhuǎn)移到組裝 B產(chǎn)品時(shí)，則生產(chǎn) A零件的前道工序又變得空閑了，可見(jiàn)生產(chǎn) A零件的前道工序忙閑不均。 ? 為了避免這種浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝配同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一單位時(shí)間內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率按均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。 14 混流生產(chǎn)的均衡化 15 16天 作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn) A產(chǎn)品零件 B產(chǎn)品零件 C產(chǎn)品零件 負(fù) 荷 均衡化生產(chǎn) ? 要實(shí)現(xiàn)平均生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類(lèi)的平均化。 16 均衡化生產(chǎn) ? 均衡生產(chǎn)也稱(chēng)為平準(zhǔn)化生產(chǎn)。 ? 例如： 2min能賣(mài)出一輛車(chē)，則 2min生產(chǎn)一輛車(chē)。 ? 均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，是實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。 ? 均衡化生產(chǎn)包括總量均衡和品種均衡兩方面內(nèi)容。 ? 對(duì)于批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品，要按照預(yù)測(cè)需求制定以月為單位的生產(chǎn)總數(shù)，按這個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)進(jìn)行平均，就可以得出每天的生產(chǎn)數(shù)量。 ? 尤其是在人和設(shè)備方面。 21 總量均衡（例題） ? 某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為 400臺(tái)，一月生產(chǎn) 20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日為 30臺(tái)，最低日為10臺(tái)。 ? 當(dāng)日產(chǎn)量為 10臺(tái)時(shí)，人員和設(shè)備造成了很大的浪費(fèi)。 ? 可見(jiàn)，即使采用拉動(dòng)生產(chǎn)，如果工序間不均衡，同樣也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。 ? 則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員和生產(chǎn)要素。 24 實(shí)行總量均衡 日期 產(chǎn)量/臺(tái) 20臺(tái) 0 1 2 3 4 5 6 月合計(jì)： 400臺(tái) 據(jù)此配置生產(chǎn)要素 精益生產(chǎn)與訂單管理 ? 理論上，最精益的方法是按訂單生產(chǎn)，即只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品與數(shù)量。 ? 因?yàn)轭櫩偷男枨罂偸遣粩嘧兓模?dāng)顧客需求增加時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能不足；當(dāng)顧客需求減少時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能會(huì)過(guò)剩。 26 ? 顧客需求的變化會(huì)造成“牛鞭效應(yīng)”。 ? 這種擴(kuò)大的效應(yīng)需要更多的資源，方能應(yīng)對(duì)顯著的變化。 牛鞭效應(yīng) 27 總量均衡 ? 在精益生產(chǎn)中，為了配置人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，采用總量均衡，而實(shí)際每天的生產(chǎn)是通過(guò)生產(chǎn)指示看板按需求量進(jìn)行控制的。 28 短期波動(dòng) ? 對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采用加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。 ? 當(dāng)需求量稍小于 20臺(tái)時(shí)，則提前結(jié)束生產(chǎn)。 ? 產(chǎn)品需求波動(dòng)頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行，工廠管理能力強(qiáng)則可在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整，如果不強(qiáng)則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。 長(zhǎng)期波動(dòng) 日期 重新進(jìn)行總量均衡 產(chǎn)量/臺(tái) 20臺(tái) 0 1 2 3 4 5 n 0 1 2 3 4 5 m 允許的產(chǎn)品波動(dòng)幅度 ? 如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)； ? 如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存浪費(fèi)； ? 要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫(kù)存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。 ? 如下圖所示。 ? 前工序?yàn)榱藴?zhǔn)備后工序在高峰期的領(lǐng)取量，需要將設(shè)備、人員、庫(kù)存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動(dòng)也會(huì)使零部件供貨廠家人員、設(shè)備和庫(kù)存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費(fèi)。 36 第三節(jié) 品種均衡 37 一、品種均衡的概念 ? 品種均衡就是在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化。 38 品種均衡的概念 ? 在傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)排程中，較常見(jiàn)的是以月為單位來(lái)安排生產(chǎn)。 39 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程（例題） ? 某工廠某月有三種產(chǎn)品 X、 Y、 Z需要生產(chǎn)， X產(chǎn)品的需求量為 1000件， Y產(chǎn)品的需求量為 600件， Z產(chǎn)品的需求量為 400件。 ? 這是一種常見(jiàn)的型態(tài)，也稱(chēng)為分段生產(chǎn)。 ? 但是與市場(chǎng)需求會(huì)出現(xiàn)很大的差異。 ? 無(wú)論哪種情況都會(huì)造成損失和浪費(fèi)。 ? 一個(gè)月 20天每天重復(fù)一次，共 20次。 ?