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工作合理化成本降(ppt92)-展示頁

2025-01-20 00:02本頁面
  

【正文】 之工作。 22 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時 間 總工作量 總無效時間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時間 工人控制范圍內之無效時間 23 ( 2) 分析并消除因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之缺點而增加 工作量及對策: 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策 . 產(chǎn)品之不良設計阻止采用最 經(jīng)濟程序。其余四項為過分之工作量,理論上可以減到零,但在實際作業(yè)中,只能盡量減少,不易達到的水準。 制造總工時之構成如下圖所示。實施「工作簡化」, 可以: 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 20 二、「工作簡化」之基本原則 (一) 你知道改善的對象是什么? 動 作 工 作 (二) 「工作簡化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術不足 而效率低落的原因,設法加以消除,使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 零 為同步化 同步化 18 定員制 代 工 預 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機械設計 線上優(yōu)秀人員調出 19 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」( Work Simplification)為科學管理之工具。 ②多能工之訓練。 ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ● 生管排程,進度掌握容易。 ● WIP 愈少,不良品的發(fā)覺愈快,原因的 探討及對 策,也愈迅速容易。 線平衡需考慮。 ? LAYOUT改善前注意點: ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● ( ONE PIECE FLOW) 13 ? LAYOUT審查 ● 物流順否? ● 制程連續(xù)否? ● 物料 HANDLING方式與設備之考慮? ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否? ● 設備維修方便否? 14 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 ● 減少搬運浪費。 ?吊車-空間等待長,轉動速度慢,應有 其他設備協(xié)助,減少上下動作。 ?使用 : ?堆高機-上下車或架之搬運。 ? 工件之搬運作業(yè)高度水準。 好,還要更好 10 六、合理化的內容 物料搬運( MATERIAL HANDLING) 設法降至最低限度 不會產(chǎn)生附加價值 搬動愈多,損失浪費愈大 對生產(chǎn)流程中,庫房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房,以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運( .)。 8 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境,可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本,公司才能生存及發(fā)展,公司有發(fā)展性,員工生活才有保障。 工作:協(xié)助現(xiàn)場完成改善, 主動發(fā)現(xiàn)問題,加以改善克服, 依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點 充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“腦力資源”。 角色:優(yōu)良的鑄劍家。 業(yè)方式(法) 條件:知道如何選擇配臵治 知道使用秘決,充分使用 夾具、設備及高效率 生產(chǎn)良品。 4 貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費 —— “勿以善小而不為,勿以惡小而為之” 無 意 義 〔搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值 無 效 作 業(yè) 浪 費 實 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準 浪 費 消除浪費提高 附加價值 5 二、合理化 —— 改善現(xiàn)場的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測 ● 觀測資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標 工時 30% 空間 30% WIP50% ● 擬定改善案 6 準 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具、設備之制作 實施、 追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評估 7 三、合理化工作的推動 規(guī) 劃 執(zhí) 行 單位:生產(chǎn)技術( IE、 ME) 現(xiàn)場。 ●以同樣的人
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