【正文】 （或天數(shù)）、每單位儲(chǔ)存費(fèi)用。 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金 額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時(shí) /實(shí)際工時(shí)）、在制 品停滯時(shí)間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門每人生產(chǎn)量 （訂單數(shù)）、管理部門每人直接人數(shù)（直接工時(shí)）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率 （完成品）管理費(fèi)用率（每單位生產(chǎn)金額）。 ?管理指數(shù)＝每人銷貨收入、 1件平均銷售金額、每 人毛利、銷貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人購(gòu)買件數(shù)、每人購(gòu)買金額、驗(yàn)收不 良率、交期延誤率、每件采購(gòu)費(fèi)用、單價(jià)降低率 （繼續(xù)購(gòu)買物品）、采購(gòu)成本率（采購(gòu)費(fèi)用 /采購(gòu)金 額）、平均支付期間。 ?邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來(lái)的 35%變成 。 當(dāng)然，如果邊際利益率低且不賺錢的企業(yè)，說(shuō)不定就會(huì)達(dá)到這個(gè)數(shù)字。 71 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi) 加工方法之浪費(fèi) 原物料之浪費(fèi) 騰寫之浪費(fèi) 1未整理、未整 頓之浪費(fèi) 1連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò) 誤之浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過(guò)多 流程不佳 多余的工作，無(wú)意義的作業(yè) 車線超量使用 各種制程表單之抄寫 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時(shí) 訂定檢查表以為查核 研究搬運(yùn)工具 檢討刪除不必要之動(dòng)作 用線只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過(guò)去的制程表單 不必要的東西就丟棄。 70 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 物品取放之浪費(fèi) 等待之浪費(fèi) 動(dòng)作之浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 整修、不良、退 貨之浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放臵方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè) 制程。 69 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。一般中小企業(yè)只有提案而沒(méi)有實(shí)行。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。 67 第三、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)持有量。生產(chǎn)過(guò)剩這項(xiàng)浪費(fèi)就很難去發(fā)現(xiàn)。把它綜合起來(lái)則可分類為四： ?動(dòng)作之浪費(fèi)（ 7） ………. 作業(yè)浪費(fèi) ?等待之浪費(fèi)（ 1 12） …….. 管理浪費(fèi) ?不良之浪費(fèi)（ 9） …………. 管理浪費(fèi) ?方法之浪費(fèi)（ 10） ……….. 管理浪費(fèi) 65 四項(xiàng)浪費(fèi)之中，最不易察覺的是“等待之浪費(fèi)”。一方說(shuō)“說(shuō)了”，一方說(shuō)“沒(méi)聽到”。真是一針見血。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員到處東翻西找，大概都是起因于未整理、未整頓。 62 第 11位：未整理、未整頓之浪費(fèi) 一般人總認(rèn)為把雜亂的處所遮掩起來(lái)，就看不見其臟亂了。但是工廠也實(shí)在有趣，繕寫的工作到處可見。 ，以提高材料運(yùn)用率。 在成衣加工廠里，原物料幾乎占有百分之七十，所以這項(xiàng)浪費(fèi)就成為管理上的重點(diǎn)。 如果加工方法設(shè)計(jì)不佳，則容易在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生“等待”的現(xiàn)象，耗用更多的工時(shí)。因?yàn)橐坏Q定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場(chǎng)就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時(shí)就要對(duì)“制作方法”作檢討。實(shí)施的要點(diǎn)是把搬運(yùn)的批量縮小，加工的批量也與此相同，這樣搬運(yùn)批數(shù)就會(huì)減少。當(dāng)你在考慮廠房配臵時(shí)，如果配臵愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。 如果每天轉(zhuǎn)換品種一次，那么至少要浪費(fèi)一小時(shí)，也就是一天有八分之一的時(shí)間浪費(fèi)掉。 成衣加工廠首先就要對(duì)這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對(duì)策。 56 產(chǎn)品退回需要花運(yùn)費(fèi)。 這項(xiàng)拆開的工作比作新的更費(fèi)時(shí)，幾乎要花上兩倍的時(shí)間。因此在各制程間的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量之外的在制品都將成為呆滯品。尤其是車縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時(shí)又走了樣。 當(dāng)你分析針車作業(yè)時(shí)，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來(lái)。只要你把裝配作業(yè)該為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會(huì)了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來(lái)。如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時(shí)間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費(fèi)。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。能夠產(chǎn)生錢的動(dòng)用率大概不到 20%，其他雖是必要的動(dòng)作，但是不產(chǎn)生錢的動(dòng)用率又占30%，剩下的就是一些浪費(fèi)的動(dòng)作了。因?yàn)槿〕鰰r(shí)要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費(fèi)。比方說(shuō)把車縫作業(yè)的七大工具，作個(gè)易于取放的排列，做個(gè)放物架臵于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。 M公司把現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下： 47 美娜克的十二大浪費(fèi) 第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動(dòng)作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 48 將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美娜克的十二大浪費(fèi)”，并積極展開“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”。 45 鹿島建設(shè)經(jīng)營(yíng)訓(xùn)詞 浪費(fèi)到處都有。 44 (二）美娜克公司的十二大浪費(fèi) 美娜克（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。而且生產(chǎn)不良時(shí)，要追究原因也就很苦難。 43 不過(guò)，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對(duì)方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。 39 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡(jiǎn) 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 40 四、浪費(fèi)之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。 （ 2）減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 38 重排 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好 呈對(duì)稱性。 （ 5）剔除危險(xiǎn)的工作。 35 三、 5W1H與 ECRS改善重點(diǎn) （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該工作的所有事實(shí) 明確理由與主體的質(zhì)詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應(yīng)該做什么？ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時(shí)做？（ When） （ 2）為何在那時(shí)做？ （ 3）可否在其他的時(shí)候做？ 36 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來(lái)做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒(méi)有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 37 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 與簡(jiǎn)化四者 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 28 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無(wú)效動(dòng)作所引起的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消。 ，因廢品及再加工而 增加之無(wú)效時(shí)間 。 ，減少因不良情