公司采購管理系統(tǒng)運營模型-展示頁
2025-01-18 22:02本頁面
【正文】 采購評估管理四要素 ： Q: Quality Quality Assurance System ( 現(xiàn)場品質(zhì)及質(zhì)量保證體系） [Q] C: Cost (既合理又有競爭力的成本 ) [C] D: Date (生產(chǎn)能力及交貨期 ) [D] D: Development (設(shè)變及新品開發(fā)能力 ) [D] 14 零部件采購主要業(yè)務(wù)流程（一） 新件新點開發(fā)流程簡圖 提供備選供應(yīng)商 聯(lián)系 考察供應(yīng)商 QCDD 供應(yīng)商查看仕樣報價 報價是否合理 簽訂試制協(xié)議 供應(yīng)商送樣 技術(shù)部確認(rèn)樣件 樣件是否合格 小批試產(chǎn) 量產(chǎn)前 QAV 量產(chǎn) NG NG OK OK 簽定合同發(fā)放量產(chǎn)圖紙 15 零部件采購主要業(yè)務(wù)流程（二） 零部件供貨結(jié)算流程 資材科下達采購訂單 供應(yīng)商按訂單供貨 合格 供應(yīng)商開具 VAT 發(fā)票 FNL 收貨入庫 原價科匹配訂單與發(fā)票，請款 財務(wù)部下達支付指令 OK 部品檢驗科驗貨 轉(zhuǎn)入供應(yīng)事故處理程序 NG 16 零部件采購主要業(yè)務(wù)流程（三） 供應(yīng)事故（讓步接收）處理流程簡圖 收貨檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題 通知資材科 拒收對生產(chǎn)影響太大 能否讓步接收 資材科提出讓步接收申請 提交到部品檢驗科 技術(shù)科核查扣罰頻次和比率 原價科核定扣罰金額并執(zhí)行 資材科登記供應(yīng)商供貨業(yè)績 拒 收 N N Y Y 17 WH 采購管理系統(tǒng)（原價管理） xx原價管理 原始價格 [ 供應(yīng)商報價按主要工序分解、合成 ] 核價流程 報價報工藝 現(xiàn)場考察、核價 簽訂合同 價格談判 達成 NG OK 18 WH 采購管理系統(tǒng)（庫存管理） 庫存管理目標(biāo) 零庫存 [ 最小化庫存 ] 目標(biāo)確立 根據(jù)生產(chǎn)量的大小，零件價值大小、路程遠(yuǎn)近、供貨周期長短等因素確立 考核指標(biāo)：月末庫存金額及單臺庫存金額比率（ ≤ 10%） 控制手段 運用 MRPII系統(tǒng)提高訂單的精度，同時控制接收 區(qū)分直供件和非直供件 設(shè)立動態(tài)警戒庫存 [ABC分類法 類型不同，指標(biāo)不同 ] 委托第三方收貨、配送、庫存管理 19 WH 采購管理系統(tǒng)（ QAV活動） QAV ( Quality Assurance Verification) 活動 基本概念 [現(xiàn)場品質(zhì)保證監(jiān)察， ] * QAVI [側(cè)重生產(chǎn)過程中品質(zhì)保證體制是否維持和 完善的監(jiān)察，是有計劃定期的 ] * QAVII [側(cè)重新品開發(fā)及突發(fā)質(zhì)量事故的處理 ] 主要特點 * 標(biāo)準(zhǔn)化 [QAV 19個考察項目 ] * 定量化 [評分制， A：優(yōu)秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰 ] * 完整性 [5大類：現(xiàn)場品質(zhì) 仕樣管理與工序計劃 材料管理 制造工序管理 制造品質(zhì)管理 ] * 趨向同一性 [ 要求供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模和管理水平跟上主機廠的發(fā)展步伐 20 WH 采購管理系統(tǒng)（ QAV活動） QAV ( Quality A
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