【正文】 ? 根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段、確定 不同時(shí)期各種物料的需求。 MRP是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足 ， 不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過程中產(chǎn)生的 。 5 塊狀需求示意圖 6 MRP(Material Requirements Planning)的產(chǎn)生 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷 ， 是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期 。 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下 ， 由于采用訂貨點(diǎn)方法 ， 造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻 ， 呈 ―塊狀 ‖。 服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高 ， 還常常造成零件積壓與短缺共存的局面 。 這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓 ， 造成浪費(fèi) 。 然而 ， 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化 ， 需求常常是不穩(wěn)定的 、 不均勻的 ， 在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷 。1 運(yùn)作管理系列講座 MRP,MRPII 和 ERP 龐湛 2 第一節(jié) MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展 訂貨點(diǎn)法 20世紀(jì) 30年代產(chǎn)生 ， 40， 60年代得到廣泛應(yīng)用的以庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論為基礎(chǔ)的庫(kù)存計(jì)劃和控制方法 基本原理：當(dāng)領(lǐng)料使一物料連續(xù)盤存記錄上的庫(kù)存下降到預(yù)先確定的訂貨水平時(shí)，就發(fā)送補(bǔ)貨訂單 OP 為訂貨點(diǎn) QS 為安全庫(kù)存 LT為提前期 Q 為庫(kù)存數(shù)量 時(shí)間 數(shù)量 LT QS OP Q ?計(jì)算公式 OP = D X LT + QS (訂貨點(diǎn) = 需求率 X 提前期 + 安全庫(kù)存 ) 其中 QS = S X SF X SQRT(LT/I) (安全庫(kù)存 = 標(biāo)準(zhǔn)誤差 X 安全系數(shù) X SQRT(提前期 /預(yù)測(cè)周期 )) 3 訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是 訂貨點(diǎn)法 ， 要根據(jù)物料的需求情況來確定 訂貨點(diǎn)和訂貨批量 。 這類方法 適合于需求比較穩(wěn)定的物料 。 4 1） 盲目性 由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解 ， 企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來應(yīng)付這種需求 。 2） 高庫(kù)存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得 。 3） 形成 “塊狀 ”需求 在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?， 一旦需要就是一批 。 ―塊狀 ‖需求與 ―鋸齒狀 ‖需求相比 ， 平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍 ， 因而占用更多的資金 。 于是 ， 人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間 ， 按需要的數(shù)量得到真正需用的物料 ？ 從而消除盲目性 ，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存 。 最早提出解決方案的是美國(guó) IBM公司的 Dr. . Orlicky博士 ， 他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè) MRP系統(tǒng) 。 ? 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； ? 強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)； ? MRP處理的是相關(guān)需求； ? 將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 . 8 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源 ， 實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 如果一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu) ， 從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng) ， 從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修， 從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用 ， 都圍繞 MRP的這種基本思想進(jìn)行 ， 就可形成一整套新的方法體系 ， 它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門 ， 每一項(xiàng)活動(dòng) 。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題： 何時(shí)需要， 需要什么 ， 需要多少 ？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題 ， 更關(guān)鍵的是 從時(shí)間上來解決缺料問題 。 它是開環(huán)的 ， 沒有信息反饋， 也談不上控制 。 它在初期 MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： ? 編制能力需求計(jì)劃； ? 建立了信息反饋機(jī)制 ， 使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商 、 車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 、 庫(kù)房管理員 、 計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況； ? 計(jì)劃調(diào)整功能； 11 閉環(huán) MRP邏輯流程圖 12 有 1977年，美國(guó)生管專家 Oliver 。 ? 是由 閉式 MRP+財(cái)務(wù)管理 +供應(yīng)商管理 +銷售管理 +采購(gòu)管理 組成 ? 優(yōu)點(diǎn) 1）在 MRP的物流管理的基礎(chǔ)上，增加了企業(yè)資金流的管理。 3）通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本和資金運(yùn)作的掌握，調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生 產(chǎn)計(jì)劃，可以得到更為可靠的生產(chǎn)計(jì)劃。 ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。 下面將介紹： MRP的處理邏輯 MRP的輸入信息 MRP的處理過程 MRP的輸出信息 20 MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。如下表。 利用 BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ，采購(gòu)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。 最低層為零件和原材料。 ? 實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。 25 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 圖 2 2 三抽屜文件柜組成 26 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） LK=3周 LH2周 LM=3周 LE=1周 LG=2周 LD=3周 文件柜 柜體組件(1) 鎖 (1) LB=1周 1層 LA=1周 3層 2層 0層 LC=2周 三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹 抽屜組件(3) 滑條 (6) 柜體 (1) 屜體 G(1) 手柄 H(1) 滾珠 (2) LJ=3周 J(20kg) K(5kg) 27 庫(kù)存狀態(tài)文件 庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。 周　　　　　　　　次 部件 C L T ＝ 2 周 1 　 2 　 3 　 4 　 5 　 6 　 7 　 8 9 　 10 1 1總需要量 300 300 3 00預(yù)計(jì)到貨量 400現(xiàn)有數(shù) 20 20 420 42 0 4 20 420 120 12 0 120 180 180 480凈需要量 18 0 3 00計(jì)劃發(fā)出訂貨量 18 0 30 028 庫(kù)存狀態(tài)文件 參數(shù) 總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。它來源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者 ， 但還沒有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量 。 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。 29 MRP的處理過程 ?準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。 30 產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng) 目 周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量 10 15A 2 預(yù)計(jì)到貨量（ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 25層） 周 凈需要量 10 15計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15總需要量 10 15B 1 預(yù)計(jì)到貨量 10（ 1 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 13層） 周 凈需要量 13計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13總需要量 20 26 30C 2 預(yù)計(jì)到貨量 10（ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 5 5 31 61層） 周 凈需要量 5 26 30計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 3031 與物料需求計(jì)劃 （ 訂單 ） 編制有關(guān)的幾個(gè)問題 淨(jìng)需求的 計(jì)算 提前期 批量 32 ? 淨(jìng)需求 (NR)=總 需求 (GR) – 現(xiàn)有 庫(kù)存 淨(jìng)需求的 計(jì)算 33 提前期 指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔 。 自制件提前期 ：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗(yàn)入庫(kù)所需的時(shí)間 。 對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期， 而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來說 ， 完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期 ， 而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來說 ， 完工日期又要先于部件的完工日期 ， 如此一級(jí)級(jí)往下傳 。 34 批量 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 需要確定一個(gè)最小批量 。 增大批量就可以減少加工或采購(gòu)次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi) ， 但在制品庫(kù)存會(huì)增大 ， 要占用更多的流動(dòng)資金 。 因此 ， 必須有一個(gè)合理的批量 。 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量 。 固定批量 ： 批量是一個(gè)固定的量 。 36 MRP的輸出信息 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； 外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃； 原材料采購(gòu)計(jì)劃； 庫(kù)存狀態(tài)記錄；等。 MR