【正文】 命周期費(fèi)用的統(tǒng)一管理，將設(shè)備維修人力資源、技術(shù)資源、資金資源、物質(zhì)資源統(tǒng)一組織與配置，執(zhí)行統(tǒng)一的績效考核和管理評(píng)價(jià)體系，在一個(gè)優(yōu)化的管理體系中，確保設(shè)備的生產(chǎn)能力得到最大發(fā)揮，在盡量短的時(shí)間內(nèi)，讓設(shè)備產(chǎn)出最大化的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)向設(shè)備要效益的目標(biāo)。 (6) 維修技術(shù)向新工藝、新材料、新工具和新技術(shù)發(fā)展。 (5) 由單純行政管理向運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段管理發(fā)展。 (4) 由單一固定型維修方式，向多種維修方式、集中檢修和聯(lián)合檢修發(fā)展。 (3) 由不講究經(jīng)濟(jì)效益的純維修型管理，向修、管、用并重，追求設(shè)備一生最佳效益的綜合型管理發(fā)展。 (2) 由設(shè)備定期大小修、按期按時(shí)檢修，向預(yù)知檢修、按需檢修發(fā)展。其主要表現(xiàn)有： (1) 設(shè)備管理由低水平向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和程序化發(fā)展。 在設(shè)備綜合管理階段，設(shè)備維修的方針是：建立以操作工點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修制；實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備專門管理，避免過剩維修；定期檢測(cè)設(shè)備的精度指標(biāo)；注意維修記錄和資料的統(tǒng)計(jì)及分析。 “全系統(tǒng) ”，是對(duì)設(shè)備壽命周期實(shí)行全過程管理，從設(shè)計(jì)階段起就要對(duì)設(shè)備的維修方法和手段予以認(rèn)真考慮，既抓設(shè)備前期階段的先天不足，又抓使用維修和改造階段的故障分析，達(dá)到排除故障的目的。 20世紀(jì) 70年代初期，日本推行的 “全員生產(chǎn)維修制 ”，是一種全效率、全系統(tǒng)和全員參加的設(shè)備管理和維修制度。 (4) 促進(jìn)設(shè)備工作循環(huán)過程的信息反饋。無論是新設(shè)備設(shè)計(jì)，還是老設(shè)備改造，都必須重視設(shè)備的可靠性和維修性問題，因?yàn)樘岣呖煽啃院途S修性可減少故障和維修作業(yè)時(shí)間，達(dá)到提高設(shè)備有效利用率的目的。建立和健全合理的管理體制，充分發(fā)揮人員、機(jī)器和備件的效益。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，緊緊圍繞四方面內(nèi)容展開工作： (1) 以工業(yè)管理工程、運(yùn)籌學(xué)、質(zhì)量管理、價(jià)值工程等一系列工程技術(shù)方法，管好、用好、修好、經(jīng)營好機(jī)器設(shè)備。 設(shè)備綜合管理階段體現(xiàn)設(shè)備綜合管理思想的兩個(gè)典型代表是 “設(shè)備綜合工程學(xué) ”和 “全員生產(chǎn)維修制 ”。 日本首先在汽車工業(yè)和家電工業(yè)提出了可靠性和維修性觀點(diǎn)，以及無維修設(shè)計(jì)和無故障設(shè)計(jì)的要求。設(shè)備在設(shè)計(jì)階段就必須考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。 (3) 對(duì)維修費(fèi)用十分昂貴的零部件，應(yīng)考慮無維修設(shè)計(jì)，消除故障根源，避免發(fā)生故障。主要內(nèi)容有： (1) 對(duì)維修費(fèi)用低的壽命型故障，且零部件易于更換的，采用定期更換策略。這種制度突出了維護(hù)保養(yǎng)在設(shè)備管理與維修工作中的地位，打破了操作人員和維護(hù)人員之間分工的絕對(duì)化界限，有利于充分調(diào)動(dòng)操作人員管好設(shè)備的積極性，使設(shè)備管理工作建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)之上。 20世紀(jì) 60年代，我國許多先進(jìn)企業(yè)在總結(jié)實(shí)行多年計(jì)劃預(yù)修制的基礎(chǔ)上，吸收三級(jí)保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)立了一種新的設(shè)備維修管理制度 ―― 計(jì)劃保修制。 (5) 強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)與檢修結(jié)合 這是我國設(shè)備預(yù)防維修制的最大特色之一。 (3) 正確采用項(xiàng)目修理 通常，設(shè)備有保養(yǎng)、小修、中修和大修幾個(gè)環(huán)節(jié)，但我國不少企業(yè)采用項(xiàng)目修理代替設(shè)備中修，或者采用幾次項(xiàng)目修理代替設(shè)備大修，使修理作業(yè)量更均衡，節(jié)省了修理工時(shí)。 (2) 合理確定修理周期 設(shè)備的檢修周期不是根據(jù)理想磨損情況，而是根據(jù)各主要設(shè)備的具體情況來定。經(jīng)過多年實(shí)踐，在 “以我為主，博采眾長 ”精神的指導(dǎo)下，對(duì)引進(jìn)的計(jì)劃預(yù)修制度進(jìn)行了研究和改進(jìn)，創(chuàng)造出具有我國特色的計(jì)劃預(yù)修制度。預(yù)先制定檢修計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的沖擊小，采取預(yù)防為主的維修措施，可減少設(shè)備惡性事故的發(fā)生和停工損失，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的完好率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)防制度除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和計(jì)劃修理外，還強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常維修。主要做法是定期檢查設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修，在故障尚處于萌芽狀態(tài)時(shí)加以控制或采取預(yù)防措施，以避免突發(fā)事故。任何一臺(tái)主要設(shè)備或一個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，就會(huì)影響生產(chǎn)的全局，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，這種制度一直持續(xù)到 20世紀(jì) 30年代，而在我國，則延續(xù)到 20世紀(jì)40年代末期。 后來隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備大量投入使用，設(shè)備修理難度不斷增大，技術(shù)要求也越來越高，專業(yè)性越來越強(qiáng)，于是，企業(yè)主、資本家便從操作人員中分離一部分人員專門從事設(shè)備修理工作?，F(xiàn)觀其發(fā)展過程，大致可以分為四個(gè)階段。 設(shè)備管理的發(fā)展過程自從人類使用機(jī)械以來，就伴隨有設(shè)備的管理工作，只是由于當(dāng)時(shí)的設(shè)備簡單，管理工作單純，僅憑操作者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)行事。20世紀(jì) 90年代以來，出現(xiàn)新的概念有智能決策支持系統(tǒng)（Intelligent Decision Support Systems， IDSS）和群體決策支持系統(tǒng)（ Group Decision Support System， GDSS），電子商貿(mào)系統(tǒng)（Electronic Business Processing System， EBPS），總裁信息系統(tǒng)、戰(zhàn)略信息系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和其他基于知識(shí)的信息系統(tǒng)等。決策支持系統(tǒng)（ Decision Support Systems， DSS）決策支持系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)。有一個(gè)中心數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是 MIS的重要標(biāo)志。這個(gè)發(fā)展過程大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（ Electronic Data Processing System， EDPS）特點(diǎn)是數(shù)據(jù)處理的計(jì)算機(jī)化，目的是提高數(shù)據(jù)處理的效率。企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理信息化企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理信息化企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的指導(dǎo)思想與體系建立企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理思想企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理體系與主要功能企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理價(jià)值企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理思想管理信息系統(tǒng)的歷史 1設(shè)備管理的發(fā)展過程 2管理信息系統(tǒng)的歷史管理信息系統(tǒng)是一個(gè)不斷發(fā)展的概念。它經(jīng)歷了由單機(jī)到網(wǎng)絡(luò)，由低級(jí)到高級(jí)，由電子數(shù)據(jù)處理到管理信息系統(tǒng)、再到?jīng)Q策支持系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)處理到智能處理的過程。管理信息系統(tǒng)（ Management Information Systems， MIS）最大的特點(diǎn)是高度集中，能將組織中的數(shù)據(jù)和信息集中起來，進(jìn)行快速處理，統(tǒng)一使用。另一特點(diǎn)是利用定量化的科學(xué)管理方法，通過預(yù)測(cè)、計(jì)劃優(yōu)化、管理、調(diào)節(jié)和控制等手段來支持決策。早期的 MIS主要為管理者提供預(yù)定的報(bào)告，而 DSS則是在人和計(jì)算機(jī)交互的過程中幫助決策者探索可能的方案，為管理者提供決策所需的信息。管理信息系統(tǒng)各分支發(fā)展過程中，共同的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)處理，但又各不相同，彼此之間相互交叉，互相滲透，主要的原因在于他們從不同的角度或者側(cè)重點(diǎn)出發(fā)，解決信息處理中的問題，為決策提供支持。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，設(shè)備在現(xiàn)代大生產(chǎn)中的作用與影響日益擴(kuò)大，加上管理科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備管理也得到了相應(yīng)的重視和發(fā)展，以致逐步形成一門獨(dú)立的學(xué)科 ―― 設(shè)備管理。1 事后維修階段2 設(shè)備預(yù)防維修管理階段3 設(shè)備系統(tǒng)管理階段4 設(shè)備綜合管理階段5 企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)的指導(dǎo)思想 事后維修階段資本主義工業(yè)生產(chǎn)剛開始時(shí)，由于設(shè)備簡單，修理方便，耗時(shí)少，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行修理，這就是事后維修制度，此時(shí)設(shè)備修理由設(shè)備操作人員承擔(dān)。為了便于管理和提高工效，他們把這部分人員統(tǒng)一組織起來，建立相應(yīng)的設(shè)備維修機(jī)構(gòu)，并制定適應(yīng)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)需要的最基本管理制度。設(shè)備預(yù)防維修管理階段由于像飛機(jī)那樣高度復(fù)雜機(jī)器的出現(xiàn)，以及社會(huì)化大生產(chǎn)的誕生，機(jī)器設(shè)備的完好程度對(duì)生產(chǎn)的影響越來越大。 1925年前后，美國首先提出了預(yù)防維修的概念，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的故障，采取 “ 預(yù)防為主 ” 、 “ 防患于未然 ” 的措施，以降低停工損失費(fèi)用和維修費(fèi)用。 前蘇聯(lián)在 20世紀(jì) 30年代末期開始推行設(shè)備預(yù)防維修制度。預(yù)防維修比事后修理有明顯的優(yōu)越性。 20世紀(jì) 50年代初期我國引進(jìn)計(jì)劃預(yù)修制度，對(duì)于建立我國自己的設(shè)備管理體制、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展起到了積極的作用。其主要特點(diǎn)是： (1) 計(jì)劃預(yù)修與事后修理相結(jié)合 對(duì)生產(chǎn)中所處地位比較重要的設(shè)備實(shí)行計(jì)劃預(yù)修，而對(duì)一般設(shè)備實(shí)行事后修理或按設(shè)備使用狀況進(jìn)行修理。如按設(shè)備的設(shè)計(jì)水平、制造和安裝質(zhì)量、役齡和使用條件、使用強(qiáng)度等情況確定其修理周期，使修理周期和結(jié)構(gòu)更符合實(shí)際情況，更加合理。 (4) 修理與改造相結(jié)合 我國多數(shù)企業(yè)往往結(jié)合設(shè)備修理對(duì)原設(shè)備進(jìn)行局部改進(jìn)或改裝，使大修與設(shè)備改造結(jié)合起來，延長了設(shè)備的使用壽命。設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備檢修一樣重要，若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的異常，就能保證設(shè)備正常運(yùn)行，減輕和延緩設(shè)備的磨損，可延長設(shè)備的物質(zhì)壽命。其主要特點(diǎn)是：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用情況的不同，定時(shí)或定運(yùn)行里程對(duì)設(shè)備施行規(guī)格不同的保養(yǎng)，并以此為基礎(chǔ)制定設(shè)備的維修周期。設(shè)備系統(tǒng)管理階段 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是宇宙開發(fā)技術(shù)的興起，以及系統(tǒng)理論的普遍應(yīng)用， 1954年，美國通用電器公司提出了 “生產(chǎn)維修 ”的概念，強(qiáng)調(diào)要系統(tǒng)地管理設(shè)備，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備采取重點(diǎn)維護(hù)政策，以提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 (2) 對(duì)維修費(fèi)用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難的，運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法，根據(jù)實(shí)際需要，隨時(shí)維修。