【正文】 （ 2）既提出維修的各項技術要求，也提出維修工藝和檢驗方法，使整個維修過程規(guī)范化；（ 3）盡量采用國際、國內通用標準。設備維修質量檢驗標準一般應包含以下內容：（ 1）易損零部件加工質量標準（ 2）裝配與檢修質量標準（ 3）潤滑系統(tǒng)質量標準（ 4）試驗規(guī)范及技術參數測定（ 5）常見故障及排除方法（ 6）維修質量驗收步驟設備監(jiān)測工作規(guī)程發(fā)的制定設備監(jiān)測是一項技術性強、涉及面廣的工作，同時又是開展設備診斷與狀態(tài)維修的基礎。其工作質量的好壞直接影響設備診斷的可靠性與維修決策的正確性。該工作規(guī)程的主要內容包括：監(jiān)測設備的選擇；監(jiān)測部位、監(jiān)測參數、監(jiān)測周期的確定；監(jiān)測系統(tǒng)的基本組成；監(jiān)測工作的主要步驟及應注意的主要問題。設備狀態(tài)定量評價標準的制定設備狀態(tài)監(jiān)測常采用振動監(jiān)測和油液監(jiān)測等方式。無論哪種方式，都應選擇合適的特征參量作為評定設備狀態(tài)的參數，并制定出相應的評價標準，以便在監(jiān)測過程中能準確及時地對設備實際狀態(tài)作出評價，而省略了對每一設備每次都進行診斷分析，從而降低監(jiān)測費用，達到事半功倍地效果。至于標準的形式，既可使用絕對標準，亦可使用相對標準，視設備及監(jiān)測參數的具體形式而定。一般設備狀態(tài)定量評價標準可包含以下內容：（ 1）設備主要部位振動異常評價標準；（ 2）潤滑油質量檢驗及換油標準；（ 3）其他（如溫度、壓力、應力等）標準。建立設備狀態(tài)動態(tài)信息管理系統(tǒng)由于標準化管理要求以完善的設備動態(tài)信息為基礎，加之各項標準和規(guī)范應在運用過程中不斷修正和完善，因而信息的處理、分析和管理就顯得非常重要而復雜，采用計算機系統(tǒng)進行管理將大大減少工作量。該系統(tǒng)的主要內容是：（ 1）設備修理前后各主要運動部位地監(jiān)測數據；（ 2）設備運行中的運行及監(jiān)測數據；（ 3）設備狀態(tài)定量評價標準及規(guī)范；（ 4）設備劣化趨勢預測模型；（ 5）各項標準地評價及維護系統(tǒng)設備維修標準化管理地組織與實施設備維修標準化管理的順利實施有賴于企業(yè)技術部門，以及設備使用、設備維修等部門的密切合作。其組織結構如下圖所示。實現備件科學化管理的主要技術和方法備件的科學化管理題目比較大，這里只根據所了解到和掌握的知識，理解一個概念、討論四個問題。 理解一個概念討論四個問題理解一個概念備件管理對企業(yè)而言，并不是一個能引起經常關注的工作，但它會直接影響于企業(yè)成本控制和設備運行狀態(tài)，的確十分重要。實行科學的備件管理是一件十分復雜而細致的工作，不但需要企業(yè)和備件管理人員（包括備件設計制造商、備件使用者和備件管理者）有一個正確的認識，還需配備必不可少的技術手段、儀器或設備，建立一套獨立的管理系統(tǒng)。但也不能為科學而科學，本質上是以盡可能少的備件費用花費及時保障維修或零部件更換的需要。這里牽涉到四個問題：（ 1）需要什么備件？（ 2）需要多少備件？（ 3）怎樣獲得備件？（ 4）怎樣管理備件？、需要什么備件：不需要而儲備是一種浪費，儲備不是最合適的備件同樣也是一種浪費，發(fā)現有不需要或不合適的備件而不作為還是一種浪費。所以，在確定需要什么備件時，要從這三方面去進行分析。需要多少備件：影響因素有：生產量、維修方式、設備技術狀態(tài)、備件獲得的難易程度、備件使用壽命、備件質量等，當然，一個重要但卻不是因素的因素：企業(yè)的管理水平。怎樣獲得備件：三種獲得方式：采購、自制、修復。三個評價因素：誰有能力提供？選擇誰提供？誰來決定？三個指標：質量、價格、服務。怎樣管理備件：備件供貨商、采購程序、質量控制、庫存管理、使用跟蹤、管理過程及其過程順序等。討論四個問題備件消耗的主要影響因素：產量與設備技術狀態(tài)2備件的使用狀態(tài)跟蹤和使用壽命的全過程控制3維修方式與備件管理1備件的采購方式：從計劃訂貨到零庫存管理4維修方式與備件管理不同的設備維修模式對備件儲備的依賴程序是不同的，隨著人們對設備運行狀態(tài)重要性認識的加深，對設備維修模式的觀念也在不斷地變化及更新，而對處于設備運行與維修二者間的必不可少的備件而言，其在企業(yè)中的地位也將隨之發(fā)生變化。A、事后維修制度中的備件管理儲備特點 由于不能預測設備故障的時間、部位及所需更換備件的情況，備件必須早儲備且品種、規(guī)格型號以及數量要盡可能地按原設備所配置的要求儲備，以備隨時更換。這種備件儲備形式雖十分必要，但必然導致企業(yè)內設備維修備件庫存的品種、規(guī)格型號以及數量大大增加，備件儲備的周期過長，占用流動資金過多。 事后維修是最早的一種維修模式，由于即使在科技發(fā)達國家的管理較先進的企業(yè)內，也很難把一切設備事故都納入預料之中，因此，設備事后維修現象仍然存在。 B、預防維修制度中的備件管理儲備特點 由于設備故障部位、所需更換的備件及設備維修時間已預定―― 備件的品種、規(guī)格型號以及需求數量相對比較精確，不會導致備件的過剩及積壓，且備件的訂購及儲備周期也已確定，因此備件在工廠內的儲存時間不會太久。 此種備件儲備方式，備件不會過多積壓，企業(yè)的備件投入及流動資金占用比例不會太高，這是一個較有利的條件。 但預防維修模式主要目的是為防止設備（包括備件）的惡化，從而對設備及備件進行提前維修及更換，一般所更換的備件其使用壽命并非終止，一定程度上存在著設備過剩維修及備件過度更換的傾向，因此備件的直接成本較高。 C、預知維修制度中的備件管理儲備特點 預知維修不僅能夠有效地保持設備的良好技術狀態(tài)，還可避免預防維修中的設備維修和備件更換的盲目性和扭轉事后維修中的被動局面，最大限度地提高維修的技術經濟效果和充分發(fā)揮備件的使用壽命。預知維修的特點決定了備件配品在預知維修模式中處于主動的地位，基本可以做到備件的訂購、品種規(guī)格的儲備及儲備時間都具有很強的針對性，而且能使備件真正地做到物盡其用，充分發(fā)揮備件的使用壽命，備件的更換及儲備量最大限度地減少，這對企業(yè)無疑是一件好事。 但是也必須指出，預知維修的投入成本和技術含量易高，將大大超過事后維修及一般預防維修模式，甚至會超過備件自身的價值，但對預知維修的作用評估主要體現在企業(yè)的綜合經濟效益上。備件消耗的主要影響因素：產量與設備技術狀態(tài)A、產量對備件消耗的影響 一般產量大，備件消耗量會大，統(tǒng)計某一時間段內產量與備件消耗量，以時間為橫坐標，單位產量備件消耗平均值為縱坐標，可得到單位產量備件消耗移動平均線，此平均線反映了備件消耗量的產量因素作用，具有明顯的線性發(fā)展趨勢，進一步的經驗分析表明，年消耗量大的備件，數據隨機波動?。荒晗牧啃〉膫浼?，數據隨機波動大。B、設備技術狀態(tài)對備件消耗量的影響設備技術狀態(tài)會影響單位產量的備件消耗量。例如設備運行的精度下降，振動、噪聲增大，潤滑不良，能耗增加，溫升提高等都會加速設備的有形磨損，導致單位產量的備件消耗量不斷增多，這就是備件消耗量隨產量增大而增大的原因。C、其他影響因素：操作工作的技能、設備使用環(huán)境、設備管理水平、維修保養(yǎng)能力、備件本身質量等都會影響備件消耗量。但上述諸因素在短期內是相對穩(wěn)定的，而備件消耗趨勢預測均是短期預測，因此可以不考慮。備件的使用狀態(tài)跟蹤和使用壽命的全過程控制不論是通用件、專用件還是各種非標件，都應對使用狀態(tài)進行跟蹤和技術分析，特別是對使用的全過程進行控制。但這一工作目前并沒有得到企業(yè)的重視，或者說絕大多數企業(yè)不具備條件開展這一工作。 象設備一樣對重要的、關鍵的或價值大的備件進行全過程管理，將會提高備件的使用壽命。這需要備件制造商和用戶共同對備件的設計、制造、應用技術和失效分析、信息返饋、質量和管理進行全過程技術監(jiān)控，既有有條件的開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，以降低消耗和延長備件的使用壽命。 備件的采購方式：從計劃訂貨到零庫存管理A、需方（用戶）在實施備件無庫存管理前，首先應對備件的全部技術含量、消耗實績等情況作全面的分析。根據備件對生產的影響程度、備件市場采購狀態(tài)、備件消耗資金對企業(yè)的影響等等，分門別類地排隊分析，隨后提出可實施無庫存的具體目錄?？蓪嵤o庫存管理的備件要求一般為：尋求一個較長期的合作伙伴（制造廠、中間代理商），合同期為3—5 年；要求按定單準時送貨到最終用戶（如車間、工段、作業(yè)區(qū)）；要求有緊急應變能力，緊急事故 24小時送貨，重要信息 2小時內有應變信息及反應；備件供應要做到供應、服務有技術一貫制到底；有利于降低備件庫存，逐步做到備件庫存為零；供貨方能協(xié)助用戶降低生產成本；合同指標每年接受用戶考核檢查一次。B、供方須保證生產，及時送貨到現場、建庫、送貨是備件無庫存管理的必要條件，凡已實施備件無庫存管理的制造商（或中間代理商）都必須按用戶的要求建立相應的庫房，并儲備一定數量的備件。另外在供貨服務中心實行 24小時的全方位服務。C、在備件無庫存管理中，制造商須參與用戶的備件管理工作。對用戶備件的安裝部位、使用周期、年耗量，以及檢修、定修、年修的備件需要量都應十分清楚。這些預期信息的掌握，對供方來講，不但可以保證用戶的要求，且對本身庫存結構、資金投入都將起到很大的作用，并取得較好的經濟效益D、供需雙方以協(xié)議形式代替以往常規(guī)的合同形式，采用一次定價、用后結算的方法。并對供貨商進行考核：（ 1）按期交貨率；（ 2）交貨準確率；（ 3）項目的效益情況；（ 4）采購量是否有所下降；（ 5）培訓是否按計劃進行；（ 6）備件的質量情況等。Thank You !演講完畢，謝謝觀