【正文】 程改進和優(yōu)化低處懸掛的果實七個質(zhì)量工具， 5S， TQC地面上的果實直覺、經(jīng)驗和邏輯3s 墻 , 擠壓供應(yīng)商4s 墻 , 改進階段5s 墻 , 改進設(shè)計流程改進項目 DMAIC 一般性的項目六西格瑪樹為什么要六西格瑪設(shè)計流程設(shè)計項目 DMADV 為保證六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平，重新設(shè)計產(chǎn)品和流程是正常的和必須的。? 當(dāng)市場期待新的產(chǎn)品或服務(wù)時。? 產(chǎn)品和部件的裝配? 訂單的周期時間? 集裝箱 /產(chǎn)品包裝配合不當(dāng) DFSS和生產(chǎn)能力的設(shè)計注重系統(tǒng)中個體和總體的關(guān)系為什么要六西格瑪設(shè)計為什么要（六西格瑪）設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)控制工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量杠桿圖質(zhì)量控制的認識過程質(zhì)量是檢驗出來的質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量是設(shè)計出來的質(zhì)量是定義出來的何時需要六西格瑪設(shè)計DFSS（ DMADV）滿足顧客要求？有否相應(yīng)的過程 /產(chǎn)品或服務(wù)業(yè)務(wù)需要 不必改進現(xiàn)有運營一般過程管理Step 5: 控制 ControlStep 4: 改進 ImproveStep 3, 繼續(xù) continue解決根本原因需要新的過程或產(chǎn)品？Step 3: 分析 AnalyzeStep 2:測量 MeasureStep 1: 定義 Define DMAICNoYesYesNo流程最佳狀態(tài)能否滿足客戶需求 ?NoNoYesYesNoYes六西格瑪設(shè)計的常用模型A B C DEnvelopeGapGap=Envelop(A+B+C+D)產(chǎn)品出廠從 El Paso 分銷中心運出清關(guān) 運到 El Paso 終點站缺口（ gap） =從 El Paso 分銷中心運出的時間 – 發(fā)貨通知的時間 – 裝車的時間 – 卸貨的時間 – 確定 EI Paso為終點站的時間 – 運送到海關(guān)的時間 – 清關(guān) – 運送到 El Paso 終點站的時間發(fā)貨通知 裝車 卸貨 確定 El Paso 為終點站 運送到海關(guān)研發(fā)成本工程評價成本試產(chǎn)評估成本項目總成本項目總成本控制范圍六西格瑪設(shè)計的基本原則v 性能指標適合要求的原則v 實用性和舒適性的原則v 創(chuàng)新性和超前性原則v 工藝性和可制造性原則v 可靠性原則v 可維修性原則v 成本效益原則v 安全性原則六西格瑪設(shè)計的模式六西格瑪設(shè)計模式：定義Define測量Measure分析Analyze設(shè)計Design/Develop驗證verify定義Define測量Measure分析Analyze改進Improve控制Control六西格瑪改進模式：定義Define顧客Customer概念Concept設(shè)計Design實現(xiàn)Implement定義Define測量Measure分析Analyze設(shè)計Design優(yōu)化Optimize驗證verify定義Define測量Measure研究開發(fā)Explore概念Develop實現(xiàn)Implement認別Identify定義Define研制Develop優(yōu)化設(shè)計Optimize驗證設(shè)計Verify認別Identify定義Design優(yōu)化Optimize驗證Verify系統(tǒng)再設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 容差設(shè)計(摩托羅拉 )(GE)(田口玄一 )(喬杜里 )六西格瑪設(shè)計的過程 DMADV（一）1 目標描述2 流程范圍界定3 流程輸出和需求修改4 描述流程5 驗證測量系統(tǒng)6 測量過程績效7 價值分析8 流程實踐分析9 確認 /調(diào)整范圍、繪制高級流程圖10 創(chuàng)造設(shè)計理念11 建立詳細的設(shè)計方案12 每個操作步驟的設(shè)計評價13 改進設(shè)計14 試驗新的流程15 全面推廣D 定義M 測量A 分析D 設(shè)計V 驗證六西格瑪設(shè)計 IDDOV的過程（一）1 通過項目團隊章程2 創(chuàng)建商業(yè)案例3 完成項目計劃4 確定客戶要求（運用質(zhì)量功能展開）5 給顧客需求確定優(yōu)先級別6 說明產(chǎn)品要求和目標（運用質(zhì)量功能展開）7 確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ）的衡量方法8 確認采用何種方法獲得客戶的需要和要求，并將他們列入顧客的聲音清單中，將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為實際的要求9 利用創(chuàng)造性的方法確定可行的概念10 使用符合邏輯的、客觀的方法來評估可選取的方案11 確認并消除產(chǎn)品或服務(wù)失效的潛在可能12 晝減少產(chǎn)品或流程的差異性（穩(wěn)健化設(shè)計），調(diào)整輸出信息、使其達到指標13 驗證生產(chǎn)過程的能力14 建立、測試并固化原型15 進行試生產(chǎn)I 識別D 定義D 定義O 優(yōu)化V 驗證六西格瑪設(shè)計 DMADV的過程（二）1 產(chǎn)生和選擇項目2 確定項目和團隊的大綱3 識別關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ）4 確定關(guān)鍵過程特性（ CTP）5 量化 CTQ和 CTP6 對現(xiàn)有的關(guān)鍵質(zhì)量項目制定測量計劃7 收集和分析現(xiàn)有關(guān)鍵質(zhì)量項目的性能數(shù)據(jù)8 進行風(fēng)險評估9 認別關(guān)鍵的質(zhì)量設(shè)計參數(shù)10 認別關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)11 認別關(guān)鍵質(zhì)量的關(guān)鍵波動源12 起草設(shè)計方案13 決定最佳設(shè)計14 確定穩(wěn)健設(shè)計容差15 設(shè)計控制計劃16 驗認關(guān)鍵質(zhì)量性能上達到可預(yù)見性17 估計成本18 監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量的性能19 經(jīng)驗總結(jié)和學(xué)習(xí)D 定義M 測量A 分析D 設(shè)計V 驗證什么是設(shè)計過程中的輸入因素什么是六西格瑪設(shè)計的輸出內(nèi)容六西格瑪設(shè)計的工具質(zhì)量功能展開 (QFD) 公差分析與設(shè)計 團隊合作 (TW)卡諾 (Kano)分析 頭腦風(fēng)暴法 (BS) 顧客滿意度評價創(chuàng)新技巧 新技術(shù)研究 市場分析 競爭對手分析 關(guān)鍵質(zhì)量 CTQ研究 關(guān)鍵過程 CTP研究六西格瑪設(shè)計項目計劃 項目策劃 線性公差 /非線性公差樣本抽樣與分析 質(zhì)量特性關(guān)系矩陣 新產(chǎn)品升級計劃 (MGP)質(zhì)量損失函數(shù) 蒙特卡羅分析 (Montr Carlo Simulation)模型模擬實驗 (MDOE) 計算機仿真 人 機工學(xué)分析迭代計劃 (MGDP) 可靠性設(shè)計 設(shè)計優(yōu)先模型概念化設(shè)計 決策矩陣 優(yōu)化方法PDCA循環(huán) 測量系統(tǒng)分析 (MSA) 軟件評價散布圖 回歸分析 結(jié)構(gòu)樹 關(guān)系圖 數(shù)據(jù)庫 流程圖 直方圖 FMEA 實驗設(shè)計 (DOE)項目管理 (PM) 失效樹 正交設(shè)計統(tǒng)計技術(shù) 方差分析 (ANOVA) 底線分析 DPMO計算 ……… ………六西格瑪設(shè)計 IDDOV流程 (二 )六西格瑪設(shè)計總結(jié)六西格瑪設(shè)計是以顧客為關(guān)注焦點的設(shè)計六西格瑪設(shè)計是最優(yōu)化的關(guān)鍵過程特性的設(shè)計六西格瑪設(shè)計是最經(jīng)濟的成本設(shè)計方案六西格瑪設(shè)計是高可靠性的設(shè)計質(zhì)量功能展開QFDQuality Function DeploymentDumb Manager Always Ignore Customers(愚蠢的總經(jīng)理總是忽視顧客的要求 )Quit Fooling with Design(避免愚蠢的設(shè)計 )DMAIC和 QFDD M A I CQ F D 什么是 QFDQFD是六十年代出現(xiàn)在日本三菱公司首先使用，并陸續(xù)由其他公司如松下推廣運用的一種了解客戶需求且可精確預(yù)測客戶的需求的方法。QFD是將用戶的要求變換成代用的特性，確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，然后經(jīng)過各功能部件的質(zhì)量，從而至各部分的質(zhì)量和工序要素，對其中的關(guān)系進行系統(tǒng)的展開。QFD的四個過程客戶需求技術(shù)需求質(zhì)量控制零件特征工藝特征產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 零件配置矩陣 工