某公司推動工廠改善的搖籃-5s(ppt53頁)-展示頁
2025-01-15 18:58本頁面
【正文】 能稱作時常 ， 只能稱偶爾使用的東西 ， 時常使用的東西并不一定是所有的都要 ， 要的東西是沒有它的話 ， 沒有取得代替品就無法工作的東西 。 能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛 。 ? 5S形成令人滿意的職場 （ Satisfaction） 明亮清潔的工作場所 。 建立 多 能工的機 制 ， 使任何員工進入現(xiàn)場即可展開作 業(yè) 。 走道明確 ， 不會造成雜亂情形影響工作的順暢 。 2023/1/24 14 ? 5S對安全的保障 （ Safety） 寬廣 、 明亮 、 視野開闊的職場 ， 物流一目了然 。 降低訂購時間 ， 節(jié)省很多寶貴的時間 。 清潔明朗的環(huán)境 ， 會使大家希望到這樣的廠工作 。 ﹡注意：一旦開始服用，請持續(xù)，切勿中途停止 2023/1/24 12 分開需要品與不需品 不需要→去除 需要品→保管 保管需要品，當需要時能以最快的速度取出 整 理 清 潔 清潔身邊或工作場所、機器設備的灰塵、油污，以維持干凈的狀態(tài) 將已清掃的場所，維持亮晶晶而潔凈的狀態(tài) 教 養(yǎng) 養(yǎng)成習慣并 確實遵守即定事項 清 掃 整 噸 wjp4場 2023/1/24 13 二、 5S的效用 5S的五大效用可歸納為： . Satisfaction ?1． 5S是最佳推銷員 （ Sales） 會被顧客稱贊為潔凈的工廠 ， 樂于下訂單 。 [ 效能 ] 任何疑難難癥均有效。 5 S 中 葯 說 明 書 5S 容易吞服，且能改善種種疑難癥狀，任何時間 服用均能維持良好效果，無副作用。 (.) ?沒有實施 5S的工廠 ， 觸目可及就可感受到職場的臟亂 ， 例如地板粘著垃圾 、 油漬或切屑物等 ，日久就形成污黑的一層 ， 零件與箱子 隨手 堆放在 牆邊 ；起重機或臺車在狹窄的空間里游走 ，再如 ， 好不容易導進的最新式設備也未加維護 ，經(jīng)過數(shù)月之后 ， 也變成了不良的機械 ， 要使用的治工具也不知道放在何處等等 ， 顯現(xiàn)了臟亂與零亂的景象 。 現(xiàn)代社會又正值事求人 ， 故提供一個能發(fā)揮工作效率的工作場所 ， 也必定是時勢所趨 。 我們是“ 企業(yè)人 ” ， 追求的是工作效率 ， 我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境 。 2. 消除內(nèi)部管理的死角： 5S實施不佳或根本未實施的企業(yè) ， 內(nèi)部一定存在著許多的浪費與死角 ， 由于長期與它為伍 ， 所以感覺不出來 ， 但事實上它存在各個部門與角落 ， 只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了 。 在企業(yè)內(nèi)是基于下列的目的來推動 5S： 2023/1/24 8 為什么需要 5S管理 1. 提高公司的形象： 5S或整理 、 整頓不佳的企業(yè) ， 給客戶的第一個印象一定是不理想 。 ◎ 為了增加設備的使用壽命。 ◎ 為了提高現(xiàn)場的工作效率。 ◎ 為了提供一個安全的職業(yè)場所。 I. 高級主管不知道該利用何種管理工具 ， 以最簡單 最有效的方式來管理現(xiàn)場 。 G. 工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事 。 2023/1/24 4 E. 出現(xiàn)不良品 ， 欠缺任何具體的改善措施 ， 現(xiàn)場主 管忙于修理不良品 。 C. 物品到處擺放 ， 欠缺規(guī)劃 ， 到處可見 「 呆事 ， 呆物 ， 呆料 」 而乏人問津 。2023/1/24 1 推動工廠改善的搖籃 5S VMTA健峰管理顧問公司 顧問師 :劉 育 才 2023/1/24 2 為什么 5S是管理合理化的根本 ?1． 為什么要合理化 合理化者 A. 企業(yè)之大事 B. 生死之路 C. 存亡之道也 2023/1/24 3 ?2． 一般工廠常見之現(xiàn)象： A. 人力不足 ， 但在效率的提升上無任何的改進 措施 。 B. 為了趕產(chǎn)量 、 出貨各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 對于新的構想計劃無法得到大家的共識 與支持 。 D. 不管工廠有多臟亂 「 生產(chǎn)掛帥 」 ， 只要產(chǎn)品 能出來 ， 不要影響出貨就好 。 F. 設備故障 … 等束手無策 ， 效率無法提升 。 H. 現(xiàn)場沒有任何管理語言 ， 干部有時 「 心有余力不 足 」 不知如何來領導與管理部屬 ， 部屬對上司的 向心力不足 ， 影響到部門管理功能的發(fā)揮 。 2023/1/24 5 如何運用 5S合理化來 消除浪費 1．工廠常見之浪費與 5S合理化 （ 1） 制度上 A. 制度上不良 (等待 )(中間倉庫 ) B. 制度的合理化不良或欠缺制度的 浪費 （ 2） 效率上 A. 效率不足的浪費 B. 效率上的 不 合理化 (搬運 ) 2023/1/24 6 （ 3） 品質上 A. 品質不良的浪費 (返工 ) B. 品質上的 不 合理化 (自加工降級使 用 ) （ 4） 安全上 A. 安全上的浪費 (工傷 ) B.
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