生產(chǎn)力改善手法稼動分析繁體-展示頁
2025-01-14 06:14本頁面
【正文】 失包含什麼（二） A 換線作業(yè)的停止 模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理製品（如更換棧板、臺車等）、定時（取下製品）檢查品質(zhì)、設(shè)備定時清掃、點檢、定時加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。 發(fā)生的時間，約略可以預知的停止。 實績稼動推移圖 [生產(chǎn)管理表 ] 稼動狀況分析圖 改善對策一覽表 何謂稼動率（二） 一、稼動損失之分類： 分類之方式雖有許多， 這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之 。 公式： 稼動率（計畫） =LINE TACT /生產(chǎn) TACT 二、實績稼動率的計算： 公式： 稼動率（計畫） =NECK工程之作業(yè)時間 *實際產(chǎn)出之良品 /勞動時間 =稼動時間（分） /勞動時間 何謂稼動率 (一 ) 編成效率 3 10 稼動時間 必要生產(chǎn)數(shù)量 必要生產(chǎn)數(shù)量 勞動時間 = 8時 /天 X60分 /時 X22天 15400個 = /個 %= /個 生產(chǎn) tact 生產(chǎn) tact=STEP1 STEP2 三、稼動推移的相關(guān)表格 時間觀測用紙。 公式： 生產(chǎn) TACT（ 計畫） =LINE的勞動時間 (480分 )/必要生產(chǎn)數(shù) =LINE的勞動時間 /計畫生產(chǎn)數(shù)量 *（ 1+預測不良率） LINE TACT： 一天中有效的生產(chǎn)時間中，生產(chǎn)一個良品的時間。 基礎(chǔ) ① ② ③ ④ ⑤ 舊意識 拋棄 JIT 働 TPS架構(gòu) 3 TPS之二支柱 基 本 原 則 實現(xiàn)的道具 ? 方策 人的工作和機 械的工作分離 物／情報的－同期化 人 ─ 多能工化 設(shè)備 ─工程順序配置 標準作業(yè) KANBAN方式 段取短縮 ? 小批量化 T P S(精益生產(chǎn) ) 活 動 4 徹底排除浪費 ① 製造過多的浪費 ⑤ 庫存的浪費 ② 等待 的浪費 ⑥ 動作的浪費 ③ 搬運上的浪費 ⑦製造不良品的浪費 ④ 加工品上的浪費 ? 人數(shù)過多 ? 過多的設(shè)備 ? 過多的庫存 浪費會招來更多的浪費 製造過多的浪費當然不可以 「例如」 超出必要的庫存 只是程度上的差別而已 , 相似的現(xiàn)象不管在哪里都會產(chǎn)生 ,而且 ,只要稍有猶豫就會馬上發(fā)生 。 所謂 JIT是恰好及時（ JUST IN TIME）的簡稱。 不可有落單式生產(chǎn)，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。生產(chǎn)力改善手法指引 之稼動分析 一、何謂“稼動損失” 二、何謂“稼動率” 三、稼動損失包含什麼？ 四、如何進行稼動分析？ 五、稼動損失的排除 目 錄 少 人 化 多工程操作 變換準備 自 化 3流動生產(chǎn) 4平準化 5標準作業(yè) 看板 品質(zhì)保證 保全安全 目 視 管 理 2 現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)……..5S 1 意識改革 及時生產(chǎn) 步驟 1:意識改革 步驟 2: 5S 步驟 3:流動生產(chǎn) J I T 步驟 5:標準作業(yè) 步驟 4:平準化 拋棄陳舊的意識 ,改用JIT的想法 . JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S. 停止大批制造，讓每一項工程都遵循著順序來制造。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記于心。顧客所喜歡的物品，工廠應以制出優(yōu)良品質(zhì)，價格便宜、快速又安全作為目標。 (2次性的浪費 ) 在以標準作業(yè)方式進行的作業(yè)中，由時間觀測的一個作業(yè)時間（ CYCLE TIME）， 經(jīng)長時間為何無法獲得： 1個作業(yè)時間 * 產(chǎn)出數(shù) =工作總時間 這是什麼原因呢？ 因為其中發(fā)生了許多的“停止”， 這些停止的浪費就是所謂的稼動損失 何謂稼動損失 一個作業(yè)時間 停止時間（稼動損失） 分析要素作業(yè) 6 7 編成效率 1 8 7 一、計畫稼動的相關(guān)定義與計算公式： 生產(chǎn) TACT： 一天之中生產(chǎn)一個良品的時間。 公式： LINE TACT（ 計畫） =計畫稼動時間 /生產(chǎn)必要數(shù) =勞動時間 計畫的停止時間 /計畫生產(chǎn)數(shù)量 *（ 1+預測不良率） 稼動率：在勞動時間內(nèi)，將設(shè)備、人力運用在產(chǎn)品的產(chǎn)出上所表現(xiàn)出來的指標。 作業(yè)實績報告書 [生產(chǎn)日報表 ] 日日稼動實績表。 若再細分，即為： A： 換線作業(yè)之停止（段取替作業(yè)停止） B： 間接的計畫停止 C： 做出不良品，被視為之停止 ： 較標準作業(yè)慢之遲延 E： 非正常的停止 稼動損失包含什麼（一） 稼動損失 （停止） 發(fā)生的時間，可以明確地預知的停止。 發(fā)生的時間，不易預見的停止。 B 間接的計畫停止 朝會、小集團會議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。 D 較標準作業(yè)慢之遲延 作業(yè)值（ RATE）（ 標準作業(yè)時間 / 觀測時間 *100%） E 非正常的停止 清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無法自由落下等），因不順而需做檢查（品質(zhì)），設(shè)備點檢，因治具、模具、檢具、設(shè)備、輔助設(shè)備等不順而造成比標準作業(yè)慢之延遲，以及調(diào)整作業(yè)失誤（如部品掉落、裝配失誤、設(shè)備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開工、早收工、離開工作崗位、發(fā)生不良品時之對策研討、指示、等待指示、刀具破損、準備容器等 F 突發(fā)的停止 設(shè)備、輔助設(shè)備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽電、天災、不良品發(fā)生之處理。 BUT作業(yè)日報上沒有顯現(xiàn)的，其實是非常多的 稼動損失乃是因設(shè)備故障 YES那自然包含在內(nèi)，而每一次的量均很大且非常明顯。 雖知稼動損失是不好的，但除了接受它之外，別無他法 NO從現(xiàn)在起，改變想法，努力排除，非建立強的企業(yè)
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