如何減少小包裝油中雜質(zhì)-展示頁
2025-01-11 14:18本頁面
【正文】 編號項目內(nèi)容專案實施前狀況專案實施后所采取的措施取得成效7檢查、清洗6D機的氣壓缸；? 未曾檢查與清洗氣壓缸；? 于 01 年 4 月 15 日對6D機的氣壓缸進行了清洗；? 見附表 附表 6D 機氣壓缸清洗前后的雜質(zhì)含量對比 (1 4 / 5 01 清洗 )日期 產(chǎn)量 雜質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量 百份比 （ % ）清洗前（ 2 / 4~ 28/ 4 ）61 1 9 3 614 清洗后（ 1 5/5~ 1 7 / 5 ）121 07 32 4?由上表數(shù)據(jù)分析可知，在清洗氣壓缸后，含雜質(zhì)比率大大降低（由之 前的 %降低至清洗后的 %)，說明因為較大的氣壓使累積于氣壓 缸中的雜質(zhì)壓入了小包裝成品油之中； ? 清洗氣壓缸取得了明顯的效果 ；故確定每半年檢查一次氣壓缸。8．定期 （2次/年）清洗缸底。4．按G M P要求統(tǒng)一規(guī)范員工著裝5．制定員工崗位責任制。訂立長期滅蚊的方案程序。3 、 對 QC 現(xiàn)場的記錄進行分析、總結。1 、 每班開工前對灌裝機進行檢查，清除雜質(zhì)及蚊、蟲殘骸。6. 檢查氣壓缸是否不清潔而需清洗，并評估是否需將其納入年檢計劃內(nèi)。4. 提出清理管道的可行方案。3. 定期 （ 2 次 / 年）清清缸底。提供有關數(shù)據(jù)以檢討成效。2. 定期 （每兩周）檢查并清 / 更換過濾網(wǎng)。4. 制定員工崗位責任制，明確質(zhì)量事故的獎罰細則，運作部包裝廠包裝廠廠務部編號 內(nèi)容 改善方案 負責部門減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 小包裝產(chǎn)品雜質(zhì)來源分析 (續(xù)二） 3 成品油中 （灌裝前）本已混入的雜質(zhì)。員工進出車間使用專用通道。紙包裝箱的拆包改在密封間外面進行。品檢部包裝部運作部/品檢部CMC/ S K C品檢部品檢部編 減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 小包裝產(chǎn)品雜質(zhì)來源分析 (續(xù)一） 2 現(xiàn)場所用包裝材料帶來的雜質(zhì)。5. 加強物料檢查，將水加入瓶中作觀察，以觀察瓶內(nèi)黑點問題。專案結束后三個月考察一次。3 ）由環(huán)境因素引起的雜質(zhì)比例雖然不到 1% ，但屬嚴重質(zhì)量問題，有頭發(fā)、自 物料 的雜質(zhì)占了 29% ，這類雜質(zhì)有三種： A 、透明膠絲：一般殘留瓶口的絲狀披鋒； B 、白膠絲 :套瓶口時刮傷白色手挽所致或密封蓋里面殘留的鋒邊。從上表的數(shù)據(jù)來看， A 線產(chǎn)品出現(xiàn)雜質(zhì)的比率最低， D 線產(chǎn)品雜質(zhì)比率最高， D線由于較多 PVC材料膠樽，而 PVC由于帶靜電而吸引較多雜質(zhì)于膠樽之內(nèi)，導致雜質(zhì)出現(xiàn)機率較多 出現(xiàn)的雜質(zhì)比例較低， 減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 二、雜質(zhì)來源分析表（表二）雜質(zhì)名稱 來 源 數(shù)量（支） 百分比 % 備 注小黑點 設備或物料 681 雜 質(zhì) 物 料 282 頭發(fā) 環(huán)境 5 蟲、蟻 環(huán)境 3 蚊子 環(huán)境 1 合計 972 100表二數(shù)據(jù)說明： 1 ） 70% 的雜質(zhì)來源于 物料或設備產(chǎn)生， 小黑點多為焊點、銹點 , 還有一部分較難發(fā)現(xiàn)的小黑點可能來自瓶子本身。減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012
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