如何減少小包裝油中雜質(zhì)(存儲版)
【正文】 源分析 編號 雜質(zhì)來源 改善方案 負(fù)責(zé)部門1 空瓶 （空罐）中含有的雜質(zhì)來源1. 加大對空瓶進(jìn)貨檢驗(yàn)的抽樣量，從0 .1%提高到 %2. 生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場檢查(每條生產(chǎn)線嗇一名現(xiàn)場專職放瓶工人/成品質(zhì)量檢查員)3. 對供應(yīng)商的定期實(shí)地考察/監(jiān)督，改善生產(chǎn)的衛(wèi)生條件，在專案期間，半個月考察一次。2. 加強(qiáng)對員工個人衛(wèi)生及生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的控制。提供更換的計(jì)劃，觀察更換過濾網(wǎng)前后的效果并作出評估。2 、 每天收工時，對現(xiàn)場進(jìn)行清潔和消毒。9．?dāng)M定清理管道方案。③、環(huán)境類雜質(zhì)是指蚊蠅、蟲蟻等，檢出率每次下降近 50% ，改善幅度最為理想， 改善幅度達(dá) % 。② A 線只生產(chǎn) PET 瓶的產(chǎn)品 , 其灌裝方式減少了設(shè)備產(chǎn)生雜質(zhì)的機(jī)會 , 因此 A 生產(chǎn)線的 數(shù)據(jù)較具代表性。包裝廠包裝廠品檢部X M / 包裝廠編號 內(nèi)容 改善方案 負(fù)責(zé)部門減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 專案具體的目標(biāo)及成效 專案具體的目標(biāo) ： ? 雜質(zhì)事故發(fā)生率為“ 3瓶 /一百萬瓶”（ 3瓶 /5000T） （ 此處指小包裝油中含有較明顯的雜質(zhì)，即引起 消費(fèi)者反感 /不滿的異物） ? 小包裝油內(nèi)有蚊子或其它飛蟲的事故發(fā)生率為 0 減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 專案具體的內(nèi)容 工作內(nèi)容1．生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場檢查2．密封包裝車間3．加強(qiáng)對員工個人衛(wèi)生及生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的控制。5. 經(jīng)觀察所得，入油機(jī)的壓縮空氣壓力可能導(dǎo)致過濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)被擠出，嘗試對每條生產(chǎn)線作出測試 （高壓力與低壓力）對油中雜質(zhì)的影響。1. 加強(qiáng)對前一工序的相關(guān)衛(wèi)生控制。6. 將從物料來源的黑點(diǎn)與生產(chǎn)機(jī)器造成的雜質(zhì)作對比。產(chǎn)品出現(xiàn)雜質(zhì)的比率高，即使是最低的 A 線也達(dá)千分之三，與專案目標(biāo)百萬分之三，相差千倍。專案結(jié)束后三個月考察一次。員工進(jìn)出車間使用專用通道。3. 定期 （ 2 次 / 年）清清缸底。3 、 對 QC 現(xiàn)場的記錄進(jìn)行分析、總結(jié)。10．試驗(yàn)氣壓對不同油種雜質(zhì)含量的影響1檢查氣壓缸是否清潔、干凈1每班開工前檢查/清潔罐裝機(jī)，收工時清潔現(xiàn)場1對灌裝咀加防護(hù)套減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 重要工作項(xiàng)目描述（ 1） 項(xiàng)目編號項(xiàng)目內(nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效1 密封包裝車間 ? 瓶裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場較為雜亂；? 罐裝區(qū)域的衛(wèi)生狀況難以得到保證? 外包裝中紙屑、灰塵，甚至是蚊蟲均有較大機(jī)會進(jìn)入成品油之中；? 將罐裝車間密封起來；? 在罐裝車間之外卸去膠樽的外包裝 （紙箱），? 可避免紙屑、灰塵蚊蟲等外來雜質(zhì)進(jìn)入成品油；? 較容易保持罐裝區(qū)域的整潔、衛(wèi)生；? 使我司的生產(chǎn)車間符合食品的衛(wèi)生規(guī)范要求；減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 重要工作項(xiàng)目描述（ 2） 項(xiàng)目編號項(xiàng)目內(nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效2生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場檢查?
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