如何減少小包裝油中雜質(存儲版)
【正文】 源分析 編號 雜質來源 改善方案 負責部門1 空瓶 （空罐）中含有的雜質來源1. 加大對空瓶進貨檢驗的抽樣量，從0 .1%提高到 %2. 生產線上加強現(xiàn)場檢查(每條生產線嗇一名現(xiàn)場專職放瓶工人/成品質量檢查員)3. 對供應商的定期實地考察/監(jiān)督，改善生產的衛(wèi)生條件，在專案期間，半個月考察一次。2. 加強對員工個人衛(wèi)生及生產現(xiàn)場衛(wèi)生的控制。提供更換的計劃，觀察更換過濾網前后的效果并作出評估。2 、 每天收工時，對現(xiàn)場進行清潔和消毒。9．擬定清理管道方案。③、環(huán)境類雜質是指蚊蠅、蟲蟻等，檢出率每次下降近 50% ，改善幅度最為理想， 改善幅度達 % 。② A 線只生產 PET 瓶的產品 , 其灌裝方式減少了設備產生雜質的機會 , 因此 A 生產線的 數(shù)據(jù)較具代表性。包裝廠包裝廠品檢部X M / 包裝廠編號 內容 改善方案 負責部門減少小包裝油中雜質案例分析 011012 專案具體的目標及成效 專案具體的目標 ： ? 雜質事故發(fā)生率為“ 3瓶 /一百萬瓶”（ 3瓶 /5000T） （ 此處指小包裝油中含有較明顯的雜質，即引起 消費者反感 /不滿的異物） ? 小包裝油內有蚊子或其它飛蟲的事故發(fā)生率為 0 減少小包裝油中雜質案例分析 011012 專案具體的內容 工作內容1．生產線上加強現(xiàn)場檢查2．密封包裝車間3．加強對員工個人衛(wèi)生及生產現(xiàn)場衛(wèi)生的控制。5. 經觀察所得，入油機的壓縮空氣壓力可能導致過濾網內的雜質被擠出，嘗試對每條生產線作出測試 （高壓力與低壓力）對油中雜質的影響。1. 加強對前一工序的相關衛(wèi)生控制。6. 將從物料來源的黑點與生產機器造成的雜質作對比。產品出現(xiàn)雜質的比率高，即使是最低的 A 線也達千分之三，與專案目標百萬分之三，相差千倍。專案結束后三個月考察一次。員工進出車間使用專用通道。3. 定期 （ 2 次 / 年）清清缸底。3 、 對 QC 現(xiàn)場的記錄進行分析、總結。10．試驗氣壓對不同油種雜質含量的影響1檢查氣壓缸是否清潔、干凈1每班開工前檢查/清潔罐裝機，收工時清潔現(xiàn)場1對灌裝咀加防護套減少小包裝油中雜質案例分析 011012 重要工作項目描述（ 1） 項目編號項目內容專案實施前狀況專案實施后所采取的措施取得成效1 密封包裝車間 ? 瓶裝車間生產現(xiàn)場較為雜亂；? 罐裝區(qū)域的衛(wèi)生狀況難以得到保證? 外包裝中紙屑、灰塵，甚至是蚊蟲均有較大機會進入成品油之中；? 將罐裝車間密封起來；? 在罐裝車間之外卸去膠樽的外包裝 （紙箱），? 可避免紙屑、灰塵蚊蟲等外來雜質進入成品油；? 較容易保持罐裝區(qū)域的整潔、衛(wèi)生；? 使我司的生產車間符合食品的衛(wèi)生規(guī)范要求；減少小包裝油中雜質案例分析 011012 重要工作項目描述（ 2） 項目編號項目內容專案實施前狀況專案實施后所采取的措施取得成效2生產線上加強現(xiàn)場檢查?
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