5s推動工廠改善的搖籃-展示頁
2025-01-10 08:14本頁面
【正文】 WHERE 100噸沖壓床旁邊走道 WHY 機器會漏油 WHERE 軸承處漏油 WHY 墊片破裂 HOW 更換墊片 WHO 機器維修人員 9 5WIH ECRS 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 (Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) Why What Where When Who How 10 利潤 在哪里？ (A) 售價 = 成本 + 利潤 (B) 利潤 = 售價 成本 (C) 成本 = 售價 利潤 11 為什么要 5S 提高公司形象 消除內(nèi)部管理的死角 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 吸引人才 . 12 5S 的效用 5S是最佳的推銷員 5S是節(jié)約專家 5S是對保全有保障 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 5S形成令人滿意的職場 . 13 5S的好處 工人 機器 設(shè)備 在制品 物料 客戶 5S的好處 14 對工人的好處 有紀(jì)律 激勵團隊精神 安全的工作環(huán)境 . 15 對機器設(shè)備的好處 不良零件能提早發(fā)現(xiàn) 每日清潔提高準(zhǔn)確度 例行清潔增加耐久性及準(zhǔn)確性 . 16 對在制品的好處 順暢的生產(chǎn)流程 物料級產(chǎn)品較容易管理 增加地面的使用 . 17 對產(chǎn)品及客戶的好處 創(chuàng)造良好清潔的形象 制造更好的產(chǎn)品 成為世界級的公司 . 18 ５Ｓ的意義 ( Seiri ) (Seiton ) (Seiso ) (Seiketsu ) (Shitsuke ) ＊另有所謂「６Ｓ」 :安全 (Safe) ＊另有所謂「 7Ｓ」 :節(jié)約 (Setsu Yaku). 19 看得到的管理才是最好的管理 5S 系統(tǒng)分類 整理要與不要 教養(yǎng) 遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ISO 9000系統(tǒng)集成 集成 所需要的東西 落實 各項標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)由目視管理 看板管理 顏色管理 燈號管理 實務(wù)顯示 類別管理 區(qū)域規(guī)劃 文件管理 20 為何無法發(fā)揮改善的功能 欠缺改善的知識 缺乏改善的技巧 無法凝聚改善的共識 . 21 常使用手法 目視管理 目視管理： 1 可標(biāo)示出管理的重點 2 大家都看得到 3 大家都可分辨好壞、正常 異常 4 提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的徵兆， 使大家 防患于未來 5 簡單易懂，使用方便 6 易于遵守，立即改正 . 22 目視管理的方法 形跡管理 顏色管理 燈號管理 對齊管理 圖象管理 . 23 整理 ( Seiri ) 將要的東西 與不要的東西 明確地區(qū)分清楚 , 并將不必要的東西適當(dāng)處理掉。 （ 4）縮短動作距離。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 2）組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 （ 3）合并可能同時進行的動作。 （ 6）剔除所有不必要的閑置時間。 （ 4）剔除使用肌力工作，以動力工具替換之。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。健峰管理技術(shù)研究院 推動工廠改善的搖籃 5s 1?? PQCDS 生產(chǎn) 「是使客戶對期望的產(chǎn)品、以最好的質(zhì)量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的價格」去購買。 P Q S C 藉著測底實施 5S可使服務(wù)質(zhì)量提高，生產(chǎn)力也會增加 D 2 工廠常見的現(xiàn)象 人力不足 全力投入生產(chǎn) 『 生產(chǎn)掛帥 』 到處 『 呆事、呆物、呆料 』 忙修不良品 設(shè)備故障 『 低運轉(zhuǎn)率 』 受傷總是難免的 心有余力不足 未善用管理工具 . 3 浪費的種類 生產(chǎn)過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工本身的浪費 庫存的浪費 動作 的浪費 制造不良品的浪費 . 4 IE基本原則為
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