5s推展手法標準化的作用(ppt71頁)-展示頁
2025-01-10 07:53本頁面
【正文】 ?簡單化階段：就是一個從無到有的過程。 ? 總的來說，為什么 5S推動要強調(diào)標準化？目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。 8 標準化的目的 ? 標準化的目的就是做好品質(zhì)管理，也就是以顧客為中心，領(lǐng)導要起作用，然后全員參與，過程方法要特別注意。 7 ?標準化的目的就是強調(diào)系統(tǒng)管理，即強調(diào)什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)量多少、東西擺哪里等等。簡化就是每一個員工進到這個快餐店，他都知道第一、第二、第三等三個步驟都應(yīng)該怎么做，甚至他在后臺的作業(yè)，炸雞要切多重多大多小，甚至炸雞放在油鍋里面炸幾分鐘，都是統(tǒng)一的，系統(tǒng)的。 （ 4）系列化 ?系列化是將一種標準按照新產(chǎn)品的特性演繹成相應(yīng)的系列標準。 （ 2）統(tǒng)一化 ? 將不同的各種方法、標準統(tǒng)一成一種，或幾種方法的標準統(tǒng)一。 3 ?標準化具有以下幾個主要特征： ①代表最好、最容易與最安全的工作方法； ②保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ③是衡量績效的基準和依據(jù)； ④是改善的基礎(chǔ)； ⑤作為目標及訓練的依據(jù)和目的； ⑥防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。第 15講 5S推展手法標準化（一） 【本講重點】 ?關(guān)于標準化 ?標準化的作用 ?標準化的要點 ?標準化的步驟 ?標準化的修訂 1 關(guān)于標準化 ?5S推進到一定的程度后，就要進入標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。 2 ?標準化就是對于一項任務(wù)將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為標準化 。 4 ? 因為標準具有這些特征，所以標準化具有以下幾個特點，用四個詞來概括，就是： （ 1）簡化 ? 將復雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能。 5 （ 3）通用化 ?通用化即是盡量地減少獨特性而擴大兼容。 6 【舉例】 ? 大家可能都吃過美式的快餐，如麥當勞或肯德基，其中炸雞就要求有幾個步驟，簡化、統(tǒng)一化、通用化與系統(tǒng)化。它具備的標準化就是簡化、統(tǒng)一化、通用化、系列化或叫系統(tǒng)化。所有的管理都是強調(diào)一種循環(huán)， PDCA管好了還要再改進，發(fā)現(xiàn)了問題更要再改進，它是一種持續(xù)改造的功能，而且所有事情都是以事實為決策的依據(jù)。為什么強調(diào)以顧客為中心呢？因為一個組織、企業(yè)，它所必須依賴的就是他們的顧客，因此，必須了解顧客目前和將來的要求，滿足顧客的要求，力求超越顧客的期望。 9 ?第一個步驟：制訂標準，先把標準制訂出來； ?第二個步驟：執(zhí)行標準； ?第三步驟：完善標準。 ?系統(tǒng)化階段：是一個完善的過程。 11 標準化的發(fā)展階段 12 （ 1）簡單化 ●口頭批示很簡單； ●只有部分書面的指示； ●沒有系統(tǒng)化； ●有指示但只是很籠統(tǒng)的綱領(lǐng)性文件； ●技術(shù)累積體現(xiàn)只是個人經(jīng)驗，而且很容易掌握。 14 （ 3）簡便化、網(wǎng)絡(luò)化 ●文件少而精，一切以實用為主； ●程序很強，聯(lián)系密切； ●系統(tǒng)簡練容易操作； ●指示簡要明確； ●活用了計算機的這種技術(shù) 15 ?根據(jù)作用對象的不同，可以把標準分為 程序類標準 和 規(guī)范類的標準 兩個類別。規(guī)范類標準，是指規(guī)定工作結(jié)果的標準。 ●人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等； ●設(shè)備標準：包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準。 ●方法標準：如生產(chǎn)類標準（有作業(yè)指導書），管理類標準（程序文件）。 18 標 準 分 類 19 【自檢】 制訂一份 5S制度化、標準化表。包括考勤、紀律、著裝等方面的要求。這些標準的有效執(zhí)行，必然能有效地提高生產(chǎn)效率，因為提高生產(chǎn)效率就能夠減低生產(chǎn)的消耗或損耗，減少浪費，也就是等于間接地降低了生產(chǎn)成本，而產(chǎn)品設(shè)計中的標準化推進則能直接地降低我們的生產(chǎn)成本。 23 ?變化是工廠管理的大敵，所以，推進標準化就是通過規(guī)范人們的工作方法，減少結(jié)果的變化，在工廠內(nèi)員工的操作是根據(jù)作業(yè)指導書來進行的。 24 ? 某些工廠沒有作業(yè)指導書，他們采取的另一個做法是，先讓組長學會操作，然后再讓組長把操作方法教給組員，但是在人員變動時，比方說職工病假，他們面對的只能是停產(chǎn)
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