【正文】 6S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國(guó)人做事的最大毛病是做事不認(rèn)真，不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥 ”?？捎锰烊乐畡e來形容。 6S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 6S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。方法不同。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ,6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持 6S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。定位不同。6S的起源和發(fā)展4? 1. 日本式企業(yè)將 6S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 6S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。 當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。CONSULTING科建管理顧問2 6S的目的 6S成功的關(guān)鍵第一章3 6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。Management6S管理KIND6S 1955年，日本的 65的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 4S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 65的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 65的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。?國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。每天都在一個(gè) “對(duì) ”、 “錯(cuò) ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。5 6S的目的6看一組漫畫以加強(qiáng)印象7工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由8工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由9工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由團(tuán)隊(duì)合作10工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由精神面貌11 但他們發(fā)明了 6S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 6S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施 6S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?6S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。 ●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 ?！裰挥姓怼⒄D 和安全 沒清掃，物品使用不可靠 。●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 196S運(yùn)動(dòng)（土壤）ISO體系企 業(yè) ISO9001的關(guān)系20項(xiàng)目 6S ISO9000內(nèi)容 整理、整頓、安全、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化過程 制度化過程材料 整理、整頓、安全 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識(shí)別系統(tǒng) )、安全的觀念可達(dá)到減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率先進(jìn)先出，減少呆廢料 產(chǎn)品防護(hù)和人身安全明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到控制不合格材料使材料易于追溯 產(chǎn)品防護(hù)和人身安全明確管理責(zé)任成品 整理、整頓、安全 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓、安全的觀念可達(dá)到明確管理責(zé)任提高生產(chǎn)效率 提高安全責(zé)任提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到明確管理責(zé)任維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性維持產(chǎn)品和人身的安全性提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平半成品 整理、整頓、安全 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到明確管理責(zé)任提高生產(chǎn)效率 提高安全責(zé)任提高管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到明確管理責(zé)任維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 維持產(chǎn)品和人身的安全性提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平文件 整理、整頓、安全 文件控制程序提高文件作業(yè)效率減少浪費(fèi)，節(jié)省空間 注意維護(hù)合理化提高文件作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)化制度化目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論 故 6S實(shí)際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段21整理 要與不要修養(yǎng) 遵守規(guī)定整合 所需的系統(tǒng)目視管理落實(shí) 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)文件管理6S ISO9000看板管理燈具管理實(shí)物顯示顏色管理識(shí)別管理區(qū)域規(guī)劃22第二部分： 6S開展的方法、計(jì)劃、職責(zé)、宣傳、培訓(xùn)23方法一： 詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)?！　?yōu)點(diǎn)： 周期快；缺點(diǎn)： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。?24優(yōu)點(diǎn)： 具體執(zhí)行人員參與 “立法 ”工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性；缺點(diǎn)： 這樣擬出來的規(guī)范可能會(huì)由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊。即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn) 6S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位 6S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。 ? 激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的 “發(fā)動(dòng)機(jī) ”。攝影作戰(zhàn)實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。魯迅先生也說： “語(yǔ)言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目?；菊Z(yǔ)言禮儀：早上好、早、您早請(qǐng)、勞駕、拜托日常招呼謝謝、多謝、讓您費(fèi)心了對(duì)不起、抱歉、請(qǐng)?jiān)徯⊥酢⑼趵?、王主任素養(yǎng)推行的重點(diǎn)教養(yǎng)不但是 6S的最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管期盼的 “終極目的 ”。在 6S活動(dòng)中，我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題，檢查結(jié)果令人滿意。 6月 6S將繼續(xù)對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行檢查。本期導(dǎo)讀◎12月6S概況☆標(biāo)兵☆紅榜 ◎瞭望臺(tái)☆成功十種強(qiáng)心劑◎基礎(chǔ)知識(shí)☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語(yǔ)言禮儀◎5月重點(diǎn)◎6S失敗的原因 6S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁不足；5．心血來潮，無計(jì)劃，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確；8．主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足；9．未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛；10．未用看板使結(jié)果月月見報(bào)；11．未訂目標(biāo)；12．沒有不斷的修正和檢討。大家一起努力吧 …6S的完善道路漫長(zhǎng)曲折，大家同心協(xié)力、積極向上????課別 問題 得分 課別 問題 得分技術(shù)小組 2 SM小組 1 物流小組 1 模具小組 2 科室小組 1 TR小組 1 PM小組 1 基建小組 2 制造小組 1 動(dòng)力小組 1 35? 6S就是整理、整頓、安全、清掃、清潔、素養(yǎng) ? 6S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)? 整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)? 整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化? 整頓使 “尋找 ”消失，? 安全讓使用者 “ 無憂 ”? “打招呼 ”是教養(yǎng)的第一步? 整頓 “不同意見 ”是 6S的第一步? 6S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐? 機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢? 借 6S提高公司形象? 借 6S提高公司信用? 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 6S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)36第三部分 :6S之整理37整理的含義?騰出空間?防止誤用目的清理 “不要 ”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本 …… 等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義38分類識(shí)別狀態(tài)39需要和不要基準(zhǔn)制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 呆滯物料等。C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書； 老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標(biāo)牌、指示牌等。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到。一個(gè) 基本 的判定原則，是將未來 341類別 使用頻度 處理方法 備注必需物品每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周 現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查兩年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查未定 有用 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能用 變賣 /廢棄 立刻廢棄放置準(zhǔn)則42非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法43被指定為 6S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。在未來的 3超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉(cāng)庫(kù)去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。47五個(gè)為什么方法The Five Why Method發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “為什么？ ”直到找到問題的原因?yàn)橹埂?8你問： “為何你將鐵屑灑在地面上？ ”他答： “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。你問： “為什么會(huì)滑，不安全？ ”他答： “因?yàn)槟莾河杏蜐n。 ” ” ”人們傾向于看到一個(gè)問題 (在此例就是在地面上的油漬 )，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的 最大存放量 。 要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。B、檢查中常見問題：?雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章； ?個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；整理的典型問題52第三部分： 6S之整頓 與安全53整頓的含義?工作場(chǎng)所一目了然；?消除尋找物品的時(shí)間；?井井有條的工作秩序。執(zhí)行 “整頓 ”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “控制庫(kù)存 ”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。安全就是整頓過程中可用物品和人員的安全性。如何推行排除（找東西）的麻煩 563規(guī)劃放置空間開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。不常用的東西可另?yè)Q位置。整頓與安全的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志 棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。門A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02區(qū)域 品名A01 蝸輪A02 端蓋B01 外殼… …布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m575放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩 指示書上，明確表明放