【正文】 6SManagement6S管理KINDCONSULTING科建管理顧問2 6S的目的 6S成功的關鍵第一章3 6S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的 65的宣傳口號為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ”。 當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 4S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的 65的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 65的熱潮。 日本式企業(yè)將 6S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展， 6S已經成為工廠管理的一股新潮流。 1.6S的起源和發(fā)展4?定位不同。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為 6S是現場管理之基石 ,6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 6S管理作為重要的經營原則。?方法不同。國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 6S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。 6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 6S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質?？捎锰烊乐畡e來形容。5 6S的目的6看一組漫畫以加強印象7工廠實行6S運動的理由8工廠實行6S運動的理由9工廠實行6S運動的理由團隊合作10工廠實行6S運動的理由精神面貌11海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述： “如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是做事不認真，不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 6S的根本目的是提高人的素質上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了 6S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行6S管理，提升人的品質。 12※ 各級干部以身作則4.推行 6S運動成功的關鍵13※ 工作忙不是理由14※ PDCA的過程避免急功近利156S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施 6S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為 6S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知易行難16在實行 6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住： 6S不是重結果的活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設 施 十分清潔等和「人」有關的行動，而且很難以分數或是等級來評量其效果的活動。 嚴謹踏實175.6S之間的關系第 1個 S整理將有用的東西定出位置放置第 6個 S素養(yǎng)第 5個 S清潔第 3個 S安全區(qū)分 “要用 ”與“不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度清除不用的東西，規(guī)劃要用的東西，并考慮安全使用第 2個 S整頓（ SEIRI）SEITON SAFETYSEIKETSUSHITSUKE第 4個 S清掃 將不需要的東西徹底清掃干凈SEISO6S18●只有整理沒有整頓，物品真難找得到 ?！裰挥姓D沒有整理，無法取舍亂糟糟 。●只有整頓沒有安全，使用起來難預料 ?！裰挥姓怼⒄D 和安全 沒清掃，物品使用不可靠 ?！?S之效果怎保證，清潔出來獻一招 ?！駱藴首鳂I(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。6S之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固， 安全是整頓的考量， 清掃是顯現整理、整頓 和安全 的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂 整潔的改善氛 圍 。 196S運動（土壤）ISO體系企 業(yè) ISO9001的關系20項目 6S ISO9000內容 整理、整頓、安全、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化過程 制度化過程材料 整理、整頓、安全 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )、安全的觀念可達到減少庫存，增加資金周轉率先進先出，減少呆廢料 產品防護和人身安全明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到控制不合格材料使材料易于追溯 產品防護和人身安全明確管理責任成品 整理、整頓、安全 首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓、安全的觀念可達到明確管理責任提高生產效率 提高安全責任提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到明確管理責任維持過程品質的穩(wěn)定性維持產品和人身的安全性提高現場管理水平半成品 整理、整頓、安全 首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到明確管理責任提高生產效率 提高安全責任提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到明確管理責任維持過程品質的穩(wěn)定性 維持產品和人身的安全性提高現場管理水平文件 整理、整頓、安全 文件控制程序提高文件作業(yè)效率減少浪費，節(jié)省空間 注意維護合理化提高文件作業(yè)效率標準化制度化目標 提高企業(yè)整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質管理水平養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結論 故 6S實際上是 ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段21整理 要與不要修養(yǎng) 遵守規(guī)定整合 所需的系統(tǒng)目視管理落實 各項標準文件管理6S ISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃22第二部分： 6S開展的方法、計劃、職責、宣傳、培訓23方法一： 詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布?！　?yōu)點： 周期快；缺點： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會導致今后執(zhí)行的障礙。 ? 6S活動的方法。24優(yōu)點： 具體執(zhí)行人員參與 “立法 ”工作，有利于調動積極性；缺點： 這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。方法二： 培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓 6S相關知識，要求其結合本基層單位現場實際狀況分工擬訂本基層單位 6S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經審核修訂后發(fā)布。25記住 :? 不論采用哪種思路， “調查 ”和 “討論 ”這兩項工作是至關重要的。 ? 規(guī)范出臺后，應制定適當的激勵措施。? 激勵措施是推動工作的 “發(fā)動機 ”。2626272728282929303031攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！3232333334語言禮儀古人說： “良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒 ”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說： “語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。 ”令人 “三感 ”美，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖 “三冬 ”，情感 “三美 ”?；菊Z言禮儀：早上好、早、您早請、勞駕、拜托日常招呼謝謝、多謝、讓您費心了對不起、抱歉、請原諒小王、王老、王主任素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是 6S的最終（結果），更是企業(yè)界各主管期盼的 “終極目的 ”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在 6S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。瞭 望 臺標兵制造課物流課物流課真 ?棒 !繼續(xù)加油哦 !紅 榜檢查重點5月 6S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現著裝方面基本上沒什么問題，檢查結果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。 6月 6S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。本期導讀◎12月6S概況☆標兵☆紅榜 ◎瞭望臺☆成功十種強心劑◎基礎知識☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點◎6S失敗的原因 6S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁不足；5．心血來潮，無計劃，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評分標準不明確；8．主辦人員經驗不足；9．未開展各種競賽活動維持氣氛；10．未用看板使結果月月見報；11．未訂目標；12．沒有不斷的修正和檢討。6S成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解 6S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點項目；五、建立 6S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造 6S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。大家一起努力吧 …6S的完善道路漫長曲折，大家同心協力、積極向上????課別 問題 得分 課別 問題 得分技術小組 2 SM小組 1 物流小組 1 模具小組 2 科室小組 1 TR小組 1 PM小組 1 基建小組 2 制造小組 1 動力小組 1 35? 6S就是整理、整頓、安全、清掃、清潔、素養(yǎng) ? 6S就是一切改善活動的基礎? 整理是基礎中的基礎? 6S是標準化的基礎? 整理是物品放置方法的標準化? 整頓使 “尋找 ”消失，? 安全讓使用者 “ 無憂 ”? “打招呼 ”是教養(yǎng)的第一步? 整頓 “不同意見 ”是 6S的第一步? 6S不只是全員參與，更要全員實踐? 機械的清掃就是點檢? 借 6S提高公司形象? 借 6S提高公司信用? 整頓就是定位置、定品目、定數量 6S活動標語36第三部分 :6S之整理37整理的含義?騰出空間?防止誤用目的清理 “不要 ”的東西，可使員工不必每天反復整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本 …… 等浪費。 特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義38分類識別狀態(tài)39需要和不要基準制定 “要 ”和 “不要 ”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別 基 準 分 類要用的機器設備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 呆滯物料等。B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。C、墻上 蜘蛛網； 老舊無用的標準書； 老舊的海報標語；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標牌、指示牌等。40