【正文】 2《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T1484893《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ8 附件4 工作范圍和服務(wù)內(nèi)容乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)范圍：合成氣制甲醇裝置界區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)及輔助設(shè)施（包括粗甲醇合成及制備單元、循環(huán)及壓縮單元、甲醇精餾單元 (甲醇精餾規(guī)模暫按生產(chǎn)60萬噸/年精甲醇考慮，同時(shí)預(yù)留位置以滿足180萬噸/年精甲醇生產(chǎn)需要，待甲醇專利技術(shù)引進(jìn)合同簽訂后確定最終精餾規(guī)模)、氫氣回收單元和產(chǎn)品貯存單元、界區(qū)內(nèi)公用工程、控制室、變配電室等）。對(duì)于通常按制造廠標(biāo)準(zhǔn)制造的成套單元和機(jī)器的輔助部件和輔助單元，應(yīng)采用已被實(shí)踐證明的制造廠標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范乙方將遵守國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)范、招標(biāo)文件所涉及的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求、神華包頭煤化工項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定來進(jìn)行設(shè)計(jì)。力求做到發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)環(huán)境同步，“三廢”排放少，污染小。（4）新建裝置必須符合環(huán)保及安全要求。（2）低投資、低消耗前提下達(dá)到低能耗、低成本。 循環(huán)水供水壓力（界區(qū)線）供水溫度30℃回水壓力（界區(qū)線）回水溫度40℃污垢系數(shù)104m2K/W電導(dǎo)率 ＜ μs/cm（25℃）二氧化硅 ＜ PH ＞ 7規(guī)格：a)裝置用電電壓等級(jí)10kV、380V、220V照明用電 交流220V 50Hz 單相儀表用電 交流220V 50Hz 單相直流 24V動(dòng)力插座 交流380V，50Hz，三相b)電機(jī)功率等級(jí)及相數(shù)電壓等級(jí) 380V 10000V電機(jī)功率等級(jí) 200kW ≥200kW相數(shù) 3 3壓力 ~(G)溫度 環(huán)境溫度露點(diǎn) 40℃ 無油、無塵 工業(yè)風(fēng)壓力 ~(G)溫度 大氣溫度 氮?dú)鈮毫? ~(G)溫度 40℃純度 % 蒸汽高壓蒸汽 10MPa(A) 540℃中壓蒸汽 (A) 420℃中壓蒸汽 (A) 188℃低壓蒸汽 (A) 156℃ 原料消耗 甲醇精餾單元需要消耗的粗甲醇原料為79172kg/hr。 公用工程規(guī)格 合同裝置需要的公用工程供應(yīng)條件如下。/20176。l 精甲醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3382004色度/Hazen（鉑鈷色號(hào)） ≤5密度(ρ20)（g/cm3） ～高錳酸鉀試驗(yàn) /min ≥50水的質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% ≤酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCOOH計(jì)）/% ≤羰基化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCHO計(jì)）/% ≤蒸發(fā)殘?jiān)|(zhì)量分?jǐn)?shù) /% ≤硫酸洗滌試驗(yàn)/Hazen（鉑鈷色號(hào)） ≤50l 精甲醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 美國(guó)聯(lián)邦(OM232K)AA級(jí)甲醇純度 ≥%(wt)乙醇 ≤10 mg/kg 丙酮 ≤20 mg/kg色度（PTCO） ≤5水份 ≤%(wt)餾程（760mmHg） ≤1℃(177。Chloride1 wt ppm說明：上述數(shù)據(jù)需經(jīng)MTO專利商確認(rèn)。＜Acid Number1mg/100mlClear And Free Of Suspended MatterNonvolatile Matter Total Metals1wt ppmMaxmiumAlkalinity1wt ppm200 wt ppmmaxTotal100%甲醇中有害物質(zhì)限制如下：ContaminantNC4H9OH wt % maxCH3CH2OH.CH3COCH350 wt ppmmax wt % maxConcentrationCO250 wt ppmmax 產(chǎn)品規(guī)格 MTO級(jí)甲醇Component：8000小時(shí)。精甲醇產(chǎn)品貯存能力：10天正常產(chǎn)量。所有進(jìn)入和送出合成氣制甲醇裝置界區(qū)的原料、產(chǎn)品、公用工程、輔助工程的交接點(diǎn)為裝置界區(qū)線外1米。合成氣制甲醇裝置區(qū)包括界區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)及輔助設(shè)施（包括粗甲醇合成及制備單元、壓縮單元、甲醇精餾單元、氫氣回收單元和產(chǎn)品貯存單元，界區(qū)內(nèi)公用工程、控制室、變配電室等），但不包括界區(qū)外公用工程（如冷水塔、脫鹽水站、辦公樓等）、全廠性的通訊、局域網(wǎng)設(shè)施。 界區(qū)的定義本合同裝置將建在內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)。下文代表合同裝置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)并包括本文件編制期間所作的假設(shè)。甲醇精餾單元采用國(guó)內(nèi)技術(shù)或國(guó)外技術(shù)，氫氣回收單元（PSA）采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。另外，設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)裝置內(nèi)的可燃和有毒氣體濃度超過要求時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。對(duì)一般的控制參數(shù)進(jìn)行單回路PID反饋控制，部分較重要的參數(shù)采用比值控制、串級(jí)控制和選擇控制，對(duì)于特別重要的工藝過程設(shè)計(jì)復(fù)雜控制系統(tǒng)，如甲醇合成的H2/CO比控制、甲醇合成反應(yīng)器的廢鍋汽包壓力與反應(yīng)溫度的控制、工業(yè)在線自動(dòng)分析數(shù)據(jù)處理和控制，這些都將在DCS中完成，并可實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。DCS和ESD系統(tǒng)由操作站、控制站、打印機(jī)、輔助操作臺(tái)、通訊總線、外圍設(shè)備、相關(guān)的接口等部分組成。不重要的工藝參數(shù)及設(shè)定點(diǎn)不經(jīng)常調(diào)整的參數(shù)，采用就地顯示和控制儀表。壓縮機(jī)組的檢測(cè)和控制系統(tǒng)包括速度控制、防喘振控制等由壓縮機(jī)組成套供貨，并將重要的運(yùn)行參數(shù)送到DCS系統(tǒng)。所選用的DCS系統(tǒng)是整個(gè)工廠管理和控制系統(tǒng)的一部分，實(shí)現(xiàn)信息共享，提高全廠的操作管理水平。 控制方案 概述合成氣制甲醇裝置與煤氣化裝置將共用一個(gè)中央控制室，土建由煤氣化裝置統(tǒng)一考慮。成品罐的產(chǎn)品經(jīng)管道輸送至成品裝車站的裝車臂進(jìn)行槽車灌裝，計(jì)量方式采用流量計(jì)計(jì)量。根據(jù)業(yè)主要求，設(shè)計(jì)按10天儲(chǔ)存周期考慮，儲(chǔ)存量為18000噸，合23077m3。貯罐體積和數(shù)量可在設(shè)計(jì)中進(jìn)一步優(yōu)化。粗甲醇儲(chǔ)罐儲(chǔ)存周期按5天考慮，儲(chǔ)存量約為30000噸，合38700m3。（1）粗甲醇儲(chǔ)罐粗甲醇儲(chǔ)罐主要向下游MTO裝置提供原料甲醇，同時(shí)可兼作精餾單元的不合格儲(chǔ)罐。整個(gè)吸附分離循環(huán)過程由計(jì)算機(jī)控制，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，裝置彈性大，能適應(yīng)原料氣量和組成的波動(dòng)。再生階段，首先將塔內(nèi)氣體從吸附器底部排出(逆放)，使其壓力降至常壓，再利用—臺(tái)吸附器的順放氣對(duì)另一臺(tái)吸附器自上而下進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步將吸附器中剩余的雜質(zhì)組分分離出來。該工藝國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟、流程簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、自動(dòng)化程度高、氫回收率高（≥90%,一級(jí)）、產(chǎn)品氫氣純度高(≥%)、工業(yè)上類似應(yīng)用業(yè)績(jī)很多。由于目前尚未確定產(chǎn)品氫氣的規(guī)格要求、用量及有效氣的規(guī)格、流量等,本流程在設(shè)計(jì)條件會(huì)后確定。經(jīng)檢驗(yàn)合格的精甲醇用精甲醇泵升壓后送往精甲醇罐區(qū)貯存，不合格的甲醇返回到前面重新精餾。設(shè)計(jì)按8小時(shí)儲(chǔ)存周期考慮，儲(chǔ)存量為1812噸，合2264m3，擬設(shè)置3個(gè)1000m3甲醇儲(chǔ)罐，其中2個(gè)作為檢驗(yàn)罐，1個(gè)作為精餾單元進(jìn)料緩沖罐。常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇和其它高沸點(diǎn)醇的水經(jīng)廢液冷卻器冷卻后，由廢液泵送廢水處理裝置。精甲醇中間罐的產(chǎn)品化驗(yàn)合格后送去產(chǎn)品甲醇罐區(qū)。加壓精餾塔所需熱量由低壓蒸汽通過加壓塔再沸器提供。為防止設(shè)備腐蝕，在預(yù)精餾塔下部加入NaOH稀溶液,以中和合成反應(yīng)中生成的有機(jī)酸，預(yù)精餾塔蒸餾需要的熱量由預(yù)塔再沸器供給。由甲醇合成送來的粗甲醇經(jīng)過甲醇中間罐區(qū)的緩沖后，用泵打入預(yù)精餾塔,在該塔進(jìn)行輕組分的分離。從能耗和投資綜合考慮，對(duì)大型甲醇精餾裝置宜采用三塔精餾，為提高甲醇回收率，也可設(shè)甲醇回收塔，即3+1流程。 甲醇精餾單元盡管我國(guó)甲醇生產(chǎn)起步較晚，隨著生產(chǎn)技術(shù)逐年改進(jìn)和提高，目前甲醇精餾技術(shù)掌握了兩塔精餾和三塔精餾流程，既可生產(chǎn)GB3382004優(yōu)等品甲醇，又可生產(chǎn)（OM232K）AA級(jí)精甲醇，因此，精餾單元擬采用由國(guó)內(nèi)工程院設(shè)計(jì)，但考慮到裝置的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)，視具體情況決定是否與合成甲醇單元一起引進(jìn)。除霧器中裝有高效除霧元件，可除去小于1mm的粒子，冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后通過除霧器底部的閥門排出；從除霧器出來的氣體進(jìn)入一套管式換熱器將原料氣加熱至50176。整個(gè)膜分離系統(tǒng)基本上無運(yùn)動(dòng)部件，控制回路及監(jiān)控點(diǎn)少，開、停車方便快捷，甚少維修，開工率極高。對(duì)于公稱能力為180萬噸/年合成氣制甲醇裝置，為充分利用資源，在甲醇合成單元設(shè)置膜分離裝置，回收合成弛放氣中有效氣體，該氣體一部分可直接返回到聯(lián)合循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)口以增產(chǎn)甲醇,另一