15包裝機械清洗-展示頁
2025-01-07 14:37本頁面
【正文】 上、下兩個部位。 該機構(gòu)連續(xù)運轉(zhuǎn)能使瓶子平移，無撞擊、無噪聲地送到卸瓶臺上，同時平穩(wěn)地推到卸瓶輸送帶上。 工作時載瓶器插座中的瓶子沿傾斜導(dǎo)軌滑動達(dá)到導(dǎo)軌邊緣，在此處瓶子由凸輪頂住而不能下落 (圖 84上左 )； 但當(dāng)凸輪回轉(zhuǎn)時，瓶子下降并沿其側(cè)面滑下 (圖 84上右 )，下降時瓶子保持直立，而凸輪靠新落下的一排瓶子把上次卸下的瓶子推到輸送帶上。 圖 83所示為三種卸瓶機構(gòu)。同時在彈簧作用下 ,終點開關(guān)的杠桿又回到原來位置，從而跳開停止按鈕。 當(dāng)瓶子停在上瓶臺時聯(lián)軸器圓盤即壓緊彈簧，使傳動鏈輪輪殼與牙爪脫離嚙合，同時使與機器傳動機構(gòu)關(guān)聯(lián)的終點開關(guān)11的杠桿偏轉(zhuǎn)，停車。上瓶部件傳動軸 12上裝有安全牙嵌聯(lián)軸器，以傳動裝有上瓶條 4的鏈條。上瓶條非對稱地固定在鏈節(jié)上。圖 82為連續(xù)鏈?zhǔn)缴掀繖C構(gòu) 瓶子由輸送帶送到集瓶 (滾道 )器 6上，集瓶器 6由轉(zhuǎn)動、平行安裝的小滾子 7構(gòu)成，并固定有隔板 5，將瓶子按照載瓶器插座數(shù)排成行。 上瓶機構(gòu)有多種形式，如圖 8l所示。并將瓶子推入載瓶器插座內(nèi)。(5)電離清洗機： 電離清洗機是通過電離，清除不良物質(zhì)的機器。(3)機械式清洗機： 機械式清洗機是借助工具擦刷，以清除不良物質(zhì)的機器。按清洗劑的不同，可將清洗機分為如下幾類：(1)干式清洗機： 干式清洗機是使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法清除不良物質(zhì)的機器。 各種清洗方法所采用的能量形式不同： 采用機械能 (超聲波 )； 采用化學(xué)能 (化學(xué)溶液 )； 采用電能 (電離、電解 )。 此外清洗機械還有化學(xué)溶液式、電解式、靜電式等多種。 (4)超聲波 (機械振蕩 )清洗機械 超聲波清洗機采用超聲波，在極短時間內(nèi)使清洗液中產(chǎn)生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化狀態(tài)；同時可使淀粉、蛋白質(zhì)等急劇膨脹，迅速分解，超聲波也能促進(jìn)清洗劑的活性化，促進(jìn)清洗劑向污染物的滲透，超聲波還能使容器產(chǎn)生自振，促使污物剝落。清洗劑與空氣中的二氧化碳作用，其濃度很快降低，消耗能量較大，清除標(biāo)簽困難，所以此種機器只適用于新容器清洗。 (3)動力噴射式清洗機械① 動力噴射式清洗機械 把高壓清洗劑用噴頭噴射到容器的內(nèi)、外表面，達(dá)到洗滌目的的清洗機械稱 動力噴射式清洗機械 。 采用上述方法進(jìn)行清洗作業(yè)的機器稱 靜態(tài)浸泡式清洗機械 。(1)靜態(tài)浸泡式清洗機械 將包裝容器先進(jìn)行一次或數(shù)次的熱水噴射沖洗，去除表面灰塵，然后放入不同溫度的清洗劑溶液中浸泡，進(jìn)行洗滌和消毒。1．按清洗方法分類 通常的清洗方法使用單一的或復(fù)合的清洗劑。 第八章 清洗機械 清洗機械 :是采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，以達(dá)到預(yù)期清潔目的的機器。 一、清洗機械分類 根據(jù)所用清洗方法的不同，清洗機械可分為 :干式、濕式、機械式、電解式、電離式和超聲波式 等幾種形式。各種清洗劑根據(jù)不同的原理，分離和去除不良的物質(zhì)。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉表面堿性物質(zhì)并使之冷卻。(2)浸泡與機械刷洗式清洗機械 把容器的油污浸軟后，再用刷子刷洗清潔的清洗機器稱浸泡與機械刷洗式清洗機械。 這種清洗方法的缺點是容易產(chǎn)生泡沫。② 浸泡與動力噴射式清洗機械 這種清洗機械采用的清洗方法，綜合了浸泡式和噴射式的優(yōu)點，進(jìn)行多次浸泡和噴射清洗，以達(dá)到清潔的目的。因此超聲波清洗機對容器上的污垢有很好的去除效果。 2．按清洗劑的不同分類 清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體 (空氣或其它氣體 )或固體 (粉粒狀 )三種形態(tài)。 清洗的效果取決于持續(xù)時間、溫度、清洗液的濃度和壓力。(2)濕式清洗機： 濕式清洗機是使用液體清洗劑，包括化學(xué)溶液及蒸氣，消除不良物質(zhì)的機器，也包括鼓風(fēng)清洗機。(4)電解清洗機： 電解清洗機是通過電解分離，清除不良物質(zhì)的機器。二、清洗機械的典型機構(gòu)與工作原理1．上瓶機構(gòu)與卸瓶機構(gòu) (1)上瓶機構(gòu)作用： 是按照載瓶器 (瓶套 )的間距把瓶子排列開，同步進(jìn)給，兜住瓶底，將瓶子由直立狀態(tài)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)成與載瓶器位置同樣的狀態(tài) (水平或傾斜 )。 為防止卡瓶，或瓶子頂住插座端部而造成機件損傷，在該機構(gòu)上需設(shè)置安全裝置。上圖為回轉(zhuǎn)式上瓶機構(gòu)；中圖回轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)缴掀繖C構(gòu)；下圖為提升式上瓶機構(gòu)。 集瓶器的滾子 7將瓶子按行移到裝有溜槽 2的上瓶部件 3上，其中溜槽 2與集瓶器隔板 5同心，上瓶部件環(huán)繞著兩條環(huán)形鏈條 1，在鏈上固定著上瓶條 4。因此，當(dāng)上瓶條每次回轉(zhuǎn)靠近載瓶器時，即從其背面將瓶子推入載瓶器的插座中。上瓶部件 3與集瓶器由中間軸 9通過鏈條 8與 10傳動。要再開動機器，須借助手輪手動旋轉(zhuǎn)傳動軸 12，直至牙爪重新嚙合。(2)卸瓶機構(gòu) 卸瓶機構(gòu)的作用是平穩(wěn)地接住脫離載瓶器而落下的瓶子，將瓶子下降到送出輸送器的高度，再將瓶子轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)并平穩(wěn)地將瓶子移到送出輸送器上。 圖 84所示為回轉(zhuǎn)凸輪式卸瓶機構(gòu)。 落到卸瓶臺上的瓶子 (圖 84下左 )，也緊跟著前次卸下的瓶子轉(zhuǎn)移到輸送帶上 (圖 84下右 )。 (3)上瓶、卸瓶機構(gòu)的配置 ① 上、卸瓶機構(gòu)在機器的兩端，這種結(jié)構(gòu)通過輸送裝置容易與其它機器組合成生產(chǎn)線。這種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)效率高，但上、卸瓶機構(gòu)高度不同，與其它相關(guān)機器形成生產(chǎn)線比較困難。 根據(jù)工作原理的不同，除標(biāo)裝置可分為： 間歇式 連續(xù)式 帶有各種網(wǎng)子和圓筒過濾器的除標(biāo)裝置屬于間歇式的，而轉(zhuǎn)鼓式或帶式除標(biāo)裝置則屬于連續(xù)式的。除標(biāo)裝置通常設(shè)在浸泡區(qū)的末端，其結(jié)構(gòu)如圖 85所示。 圖 85b所示為另 — 種轉(zhuǎn)鼓式清除廢標(biāo)裝置。 圖 85c所示是回轉(zhuǎn)盤式廢標(biāo)濾出器。 圖
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1