15包裝機(jī)械清洗(編輯修改稿)
2025-01-19 14:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～ 2m3／ h ? 電機(jī)功率 1． 65KW 該機(jī)利用具有磁性作用的永磁材料皮帶作為罐的輸送機(jī)構(gòu)，其皮帶下而安有永磁材料。 它的驅(qū)動(dòng)滾輪和張緊滾輪，也由永磁材料做成。 該機(jī)無(wú)須在裝罐前洗好大量的空罐，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行。它的設(shè)計(jì)原理是：空罐由輸送鏈經(jīng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(pán)送上清洗皮帶，在強(qiáng)大磁力作用下，靠與皮帶的摩擦阻力向前運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)輪上完成反罐動(dòng)作，然后就倒行一段時(shí)間，到張緊輪處完成翻罐動(dòng)作?？展拊诘剐兄屑纯赏瓿蓢娤础⒄魵鈿⒕?，并利用蒸氣余熱自動(dòng)烘干，再經(jīng)轉(zhuǎn)罐盤(pán)、輸送鏈，送到裝罐工序上。2．實(shí)罐表面清洗機(jī) 該機(jī)是清洗經(jīng)灌裝、排氣、封口及殺菌等工序后，在罐的外表面附著的油脂、湯汁及罐頭內(nèi)容物的機(jī)器。經(jīng)清洗后的實(shí)罐外觀、質(zhì)量符合要求、并能順利的貼上商標(biāo)。實(shí)罐表面清洗機(jī)的技術(shù)參數(shù)為： ① 生產(chǎn)能力 500箱／ h(397g容量扁圓罐 ) ② 適用罐形 圓罐 Φ50 ～ 120mm ③ 清洗時(shí)間 約 118s ④ 堿液配方 碳酸納 8～ 10％，每池加松香 ⑤ 熱水循環(huán)泵 揚(yáng)程 25m， 流量 20t／ h ⑥ 無(wú)級(jí)變速箱配用電機(jī) ， 1430r／ min ⑦ 蝸輪變速箱配甩電機(jī) ， 1430r／ min ⑧ 烘箱變速箱配用電機(jī) ， 1430r／ min ⑨ 總配用電機(jī) 34w， 2900r／ min ⑩ 總功率 34＝ ? 外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 ) l2023mml000mm2500mm該機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 810所示。 該機(jī)主要由堿液池 清水池 烘干機(jī) 2和電動(dòng)機(jī) 7組成，并通過(guò)傳動(dòng)裝置和輸送機(jī)構(gòu)將這幾部分有機(jī)的聯(lián)結(jié)起來(lái)。 實(shí)罐先進(jìn)入堿液池浸洗，然后進(jìn)入清水池過(guò)凈，最后經(jīng)烘干機(jī)烘干 ,在兩池之間裝有沖淋裝置，使實(shí)罐表面的堿液在進(jìn)入清水池前就被沖洗掉大部分。實(shí)罐表面的清洗工藝流程如圖 811所示。 此機(jī)原動(dòng)力有四個(gè)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī) 1是烘干機(jī)中排風(fēng)用的，電動(dòng)機(jī) 5是使水循環(huán)的離心泵動(dòng)力，實(shí)際上作為傳動(dòng)系統(tǒng)的只有電動(dòng)機(jī) 6及 7，兩個(gè)電動(dòng)機(jī)使傳動(dòng)系統(tǒng)分兩路去實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。如圖 812所示 本系統(tǒng)采用無(wú)級(jí)變速，可使烘干機(jī)適應(yīng)不同烘干時(shí)間的要求。第一路中的過(guò)渡齒輪，可改變輸送速度。若需不同清洗時(shí)間時(shí)，可更換這對(duì)齒輪。 該機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)如表 81所列。二、洗瓶機(jī)洗瓶機(jī)的分類(lèi)(1)按進(jìn)出瓶方式分為：?jiǎn)味耸?(來(lái)回式 )和雙端式；(2)按瓶套的傳送方式分為 :連續(xù)式和間歇式；(3)按工作原理分為：機(jī)械擦洗式、噴沖式、浸泡式及混合式 (浸 泡噴沖式和浸刷噴沖式 )；(4)按輸送機(jī)構(gòu)分為：鏈?zhǔn)?、無(wú)鏈?zhǔn)健⑥D(zhuǎn)鼓式 (軸心線為水平 )、轉(zhuǎn) 盤(pán)式 (軸心線為豎立 )；(5)按浸泡槽數(shù)目分為：?jiǎn)尾凼健⒍嗖凼?。洗瓶的工藝過(guò)程 飲料灌裝用的瓶子大多是周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的，新瓶只占少數(shù)。周轉(zhuǎn)瓶常見(jiàn)的清洗工藝過(guò)程如下； (1)進(jìn)行初洗，即將瓶子內(nèi)外表面易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。 (2)在熱水或堿液中將瓶子內(nèi)外表面上的污垢及瓶標(biāo)泡軟并洗掉。 (3)殘留在瓶?jī)?nèi)外表面上的污垢繼續(xù)在熱堿水中泡軟并依次用堿液噴沖瓶子的內(nèi)外表面并排空。 (4)最后應(yīng)將瓶子倒立排空 ～ 1min。 瓶子在機(jī)器內(nèi)洗凈，時(shí)間為 6～ 22min。 用堿液處理時(shí)間約占總時(shí)間的52～ 65％，其產(chǎn)浸泡時(shí)間為 49～ 63%，噴沖時(shí)間為 ～ 15％。 洗瓶過(guò)程的強(qiáng)度取決于污垢的性質(zhì)、洗滌液在相界面上的流動(dòng)特征、洗滌液的溫度、表面活性、乳化本領(lǐng)、膠液本領(lǐng)及擴(kuò)散本領(lǐng)等。 最常見(jiàn)的洗滌液為 NaOH溶液，有時(shí)再添加表面活性劑。適當(dāng)提高洗滌液溫度有利于除垢，嚴(yán)格控制洗滌過(guò)程中的溫度差，使之不超過(guò) 30℃ 以減少瓶子破損率，最適合的洗瓶溫度在 60～ 85℃ 范圍之內(nèi)。堿液的濃度為 ～ ％。 洗瓶用水的硬度不能過(guò)高，否則需軟化，最常見(jiàn)的方法是磁化軟化。 3．典型洗瓶機(jī)(1)轉(zhuǎn)鼓式噴沖洗瓶機(jī) 轉(zhuǎn)鼓式間歇轉(zhuǎn)動(dòng)咳沖洗瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 813所示 該機(jī)的瓶套分布在圓形轉(zhuǎn)鼓 3上，轉(zhuǎn)鼓是由電機(jī)通過(guò)齒輪變速系統(tǒng)經(jīng)過(guò)鏈傳動(dòng)傳副主動(dòng)軸，再由制動(dòng)器到達(dá)馬氏機(jī)構(gòu) (與轉(zhuǎn)鼓相連 )實(shí)現(xiàn)間歇式周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的。 該機(jī)設(shè)有集瓶臺(tái)、上瓶和卸瓶裝置，可分為冷、溫、熱水沖洗，即預(yù)沖、中間沖和最終沖洗三個(gè)階段。為保證噴嘴與瓶口的準(zhǔn)確對(duì)中，轉(zhuǎn)鼓的分度定位要準(zhǔn)確。該機(jī)的清水由兩臺(tái)離心泵供應(yīng)，強(qiáng)力噴射瓶?jī)?nèi)外表面。洗滌清水由熱交換器加熱，保證溫水在 65℃ ，熱水在 90℃ 時(shí)注入瓶中沖洗。 〔 2〕鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī) 鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)屬于全自動(dòng)箱式洗瓶機(jī)，它又分為單端和雙端兩種。 單端是指瓶子的進(jìn)出端都在機(jī)器的同一側(cè)，也稱(chēng)來(lái)回式洗瓶機(jī)。圖 814為單端鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)示意圖。 該機(jī)的工藝過(guò)程是：要清洗的瓶子由進(jìn)瓶臺(tái)送入上瓶裝置，上瓶傳送帶上的瓶托將瓶子輸入裝在主傳動(dòng)鏈條上的瓶套。隨著主傳送鏈條的周期性間歇式傳動(dòng)，瓶子經(jīng)過(guò) 35~45℃ 的洗滌液預(yù)浸泡槽 1，并浸泡 ， 把污垢與商標(biāo)泡軟。接著瓶子進(jìn)入 65℃ 土 3℃ 的堿液第一浸泡槽 7，并浸泡 ； 然后由噴管組進(jìn)行熱液噴沖。熱液溫度先為 85℃ ，后面為 65℃ ，隨后瓶子進(jìn)入 65℃ 土 3℃ 的洗滌業(yè)第二浸泡槽 8中，浸泡 ， 到熱水噴沖管組時(shí)進(jìn)行第二次噴沖，噴水溫度為 45℃ ，第三次用溫水噴管組進(jìn)行 30℃ 溫水內(nèi)外噴沖、最后進(jìn)行冷水噴沖 (10℃) ，再由卸瓶裝置卸瓶。 雙端洗瓶機(jī)是指瓶子由洗瓶機(jī)的一端進(jìn)去，又由另一端出來(lái)，故亦稱(chēng)直通式洗瓶機(jī)，如圖 815所示。 單端或雙端鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)，就其瓶子噴沖方式區(qū)分又有間歇式和連續(xù)式兩種。當(dāng)采用間歇方式時(shí)，瓶子有充浴的時(shí)間通過(guò)洗滌液的浸泡和利用堿液、熱水、溫水、冷水的逐級(jí)噴沖作用來(lái)洗瓶。一排瓶套由鏈帶移動(dòng)向
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