數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識講義課件-展示頁
2025-01-07 05:37本頁面
【正文】 應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 26 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工刀具的選擇 數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng) 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 １、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。 （ 4）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工 . （ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 （ 2）必須保證最小的夾緊變形。 高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高 510倍以上。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。 (a) (b) 圖 25 最短加工路線選擇 15 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的工藝處理 加工路線的確定原則 3．應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；此外，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。 3）按刀具劃分工步 10 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的工藝處理 加工路線的確定原則 1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； 圖 21 刀具的切入和切出過渡 圖 22 內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出過渡 11 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的工藝處理 加工路線的確定原則 1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； 注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和退出點處留下接刀痕。工步劃分的原則： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。 （ 1）加工順序的安排 1）先粗后精 減少誤差復(fù)映 2）先主后次 減少不必要的浪費 3）先基準后其它 減少定位誤差 4）先面后孔 避免切削變形，保證孔的加工精度 5） 工序集中 提高生產(chǎn)率 6）先內(nèi)腔后外型 保證加工精度 7) 先近后遠 減少空行程 7 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工工序的劃分 數(shù)控加工的工藝處理 1．工序劃分的原則 遵循工序最大限度集中的原則 工序劃分應(yīng)考慮以下幾個原則： （ 1）粗精加工分開的原則 （ 2）一次定位的原則 （ 3）先面后孔的原則 （ 4）盡量減少換刀的原則 （ 5）連續(xù)加工的原則 8 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工工序的劃分 數(shù)控加工的工藝處理 2．工序與工步的的劃分 （ 1）一般工序劃分有以下幾種方式 1）按零件裝卡定位方式劃分工序 提高效率 2）按粗、精加工劃分工序 減少誤差復(fù)映，提高加工精度。1 數(shù)控裝備設(shè)計 本節(jié)課程講授主要內(nèi)容： 數(shù)控加工的工藝處理 數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng) 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 2 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工的工藝處理 3 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控機床加工工件的基本過程 4 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 工藝系統(tǒng) 5 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 零件加工的工藝分析 數(shù)控加工的工藝處理 3．加工方法的選擇 原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求 。 （ 1）加工階段的劃分 1）粗加工階段 2）半精加工階段 3）精加工階段 4）光整加工階段 6 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 零件加工的工藝分析 數(shù)控加工的工藝處理 3．加工方法的選擇 原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求 。 3）按所用刀具劃分工序 減少換刀次數(shù) 9 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工工序的劃分 數(shù)控加工的工藝處理 2．工序與工步的的劃分 （ 1）工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。 2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 。 12 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的工藝處理 加工路線的確定原則 1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； (a)行切法 (b)環(huán)切法 (c)行切 +環(huán)切法 圖 23封閉凹槽加工走刀路線 13 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的工藝處理 加工路線的確定原則 1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （ a） 圖 24 孔系加工方案比較 (b) 14 數(shù)控技術(shù) 第二章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識 加工路線的確定 數(shù)控加工的
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