沖裁的基本原理與沖壓模具的結構-展示頁
2025-01-07 03:16本頁面
【正文】 SECC SPCC SPTE SGCC 低合金結構鋼板如 Q345。 沖壓生產要求沖裁件有較大的光亮帶，尺量減少斷裂帶區(qū)域的寬度。 4毛刺區(qū) 產生微裂時便產生毛刺。 2光亮帶 產生于塑性變形階段，斷面較光潔平整，是質量最佳的一段。凸模繼續(xù)下降 ,已產生的上、下 微裂紋不斷擴大并向材料內部延伸 , 當上、下裂紋相遇重合時 ,斷開始分 離產生粗糙的斷裂帶 ,當凸模再往下 降 ,將沖落部分擠出凹模洞口，至 此，凸?；厣瓿烧麄€沖裁過程。微裂紋的 出現(xiàn)說明材料開始破壞 ,塑性變形階段也告結束。在這一階段中隨著凸模擠入 材料的深度逐漸增加 ,材料的塑性變形程度也逐漸 增大。 innovative Display Solution Provider 2,塑性變形階段 塑性變形、外力作用超出材料的強度極限，產生斷 裂紋。 innovative Display Solution Provider 二、沖裁的基本原理： 沖裁時材料分離過程可分為三個階段： 1,彈性變形階段 板料在凸模壓力作用下 .首先產生彈性壓縮、拉伸等 變形 ,此時凸模略微擠入板料內 ,板料的另一面也略微 擠入凹模刃口內 ,凸模端部下面的材料略有彎曲 ,凹模 刃日上面的材料開始上翹 ,間隙越大 ,彎曲和上翹越嚴 重 ,板料在凸、凹模刃口處形成初始塌角 ,這時材料內 部應力尚未超過彈性極限 ,當外力去掉后材料能恢復 原狀。這類模具有沖孔模，下料模 U曲模、 V曲模、拉深模、切斷模、鉚接模、整形模等 沖孔模 下料模 innovative Display Solution Provider ② ， 復合沖裁模 (復合模 )在沖床每一次行程中 ﹐ 在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具。 (拉伸模 ) ④ ，成形模 將沖裁 ﹑ 彎曲或拉延的工件 ﹐ 進一步改變其局部形狀的模具。 (切邊 ﹑ 下料模 ) ② ，彎曲模 將坯料彎曲成一定形狀的模具。而且沖壓產品的尺寸精度主要是由模具保證的，質量穩(wěn)定。innovative Display Solution Provider Author Approved by Report No. 沖壓模具及工藝 Issued Date Div. KS RD LCD RD Center LCD BU innovative Display Solution Provider 一、相關概念： 在常溫狀態(tài)下 ﹐ 把坯料放入模具中 ﹐ 通過壓力機和模具對坯料施加壓力 ﹐ 使坯料分離或變形 ﹐ 制成需要的零件 ，這種模具裝備稱為冷沖模 。 沖壓加工的特點：冷沖壓的生產率高，操作簡便，便于實現(xiàn)機械化與自動化。 1，按加工的形式或內容分為： ① ，沖裁模 將一部分材料與另一部分材料分離的模 具。 (折彎模 ) ③ ，拉延模 將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺寸的模具。 innovative Display Solution Provider 2，按照模具結構分： ① ，簡單沖裁模 (工程模 )在沖床每一次行程中只能完成同一種沖裁工序的模具。 innovative Display Solution Provider ③ ， 連續(xù)沖裁模 (連續(xù)模 )在沖床每一次行程中 ﹐ 按一定的順序﹐ 在模具的不同位置完成兩種或兩種以上的沖裁工序的模具。此階段稱為彈性變形階段。當凸模繼續(xù)壓入 ,壓力增加 ,材料內部的應力 也隨之加大 ,在材料內的應力達到屈服極限時便開 始進入塑性變形階段。由于刃日處間隙的存在 ,材料內部的拉應力 及彎矩也都增
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