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沖壓模具設(shè)計-1-展示頁

2025-01-07 03:15本頁面
  

【正文】 導(dǎo)正銷 (pilot pin): 與導(dǎo)正孔配合,確定制件正確位置和消除送料誤差的圓柱形零件。定位銷 (locating pin): 確定板料或制件正確位置的圓柱形零件。 定位零件 (locating ponent):用于確定被沖壓材料在模具中的相對正確位置。凸凹模 (punchmatrix):同時具有凸模和凹模作用的工作零件。主要包括:工作零件 (working ponent):用于成形制件。組成模具的零件主要有兩類: ( 1)根據(jù)工藝性質(zhì)分類 : 沖模的分類與結(jié)構(gòu)構(gòu)成( 2)根據(jù)工序組合程度分類 :單工序模 (singleoperation die):壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的沖模。是除彎曲、拉深工序外其他成形工序所用沖模的統(tǒng)稱。成形模 (forming die彎曲模 (bending die):將制件彎曲成一定角度和形狀的沖模。 縮口 (necking): 將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料,通過模具將其口部縮小。 翻邊 (flanging): 利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊。 成形工序 : 沖壓成形時,變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限 σ s,但未達(dá)到強度極限 σ b,使材料產(chǎn)生塑性變形,從而成形零件。剖切 (parting): 用模具將坯件 (彎曲件或拉深件 )剖成兩部分或幾部分。沖孔 (piercing): 用模具沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯,沖下部分為廢料。 沖壓 工序及沖模的分類與結(jié)構(gòu)構(gòu)成 沖壓工序 根據(jù)材料在沖壓加工過程中的變形特點分為:分離工序 : 沖壓成形時,變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限 σ b,使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離,從而成形零件 。沖壓加工概述室溫下 壓力機 模具 材料 分離或塑性變形。2023/2023學(xué)年第 1學(xué)期沖壓 :第 1章 沖壓模具 : 在沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備 (俗稱沖模 )。 分離工序主要有 :落料 (blanking): 用模具沿封閉輪廓沖裁板料或條料,沖下部分為制件。 切邊 (trimming): 用模具將坯件邊緣的多余材料沖切下來 切舌 (lancing): 用模具將部分材料切開,但并不使它完全分離,同時使切開部分材料發(fā)生彎曲。 成形工序主要有: 拉深 (drawing):將一定形狀的平板毛坯通過模具成形為各種形狀的開口空心件;或以開口空心件為毛坯通過拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸。彎曲 (bending): 將平面毛坯料制成具有一定角度和形狀的制件。脹形 (bulging):從空心件內(nèi)部施加徑向壓力,強迫局部材料厚度減薄和表面積增大,獲得所需形狀和尺寸的制件。起伏 (embossing):平板毛坯或制件在模具的作用下,產(chǎn)生局部凸起或凹陷。沖裁模 (blanking die):分離工序沖模的統(tǒng)稱。拉深模 (drawing die):把制件拉壓成空心體,或進(jìn)一步改變 空心體形狀和尺寸的沖模。):使材料產(chǎn)生 局部 塑性變形,按凸、凹模形狀直接復(fù)制成形的沖模。 復(fù)合模 (pound die):壓力機的一次行程中,同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的 單工位 沖模。級進(jìn)模 (progressive die):壓力機的一次行程中, 在送料方向連續(xù)排列的多個工位上 同時完成多道沖壓工序的沖模。 沖模通常由上模 (upper die, 安裝在壓力機滑塊上的模具部分 )、下模 (lower die, 安裝在壓力機工作臺面上的模具部分 )兩部分構(gòu)成。① 工藝零件 :直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸。主要形式有:凸模 (punch):外輪廓與成形制件內(nèi)表面一致的工作零件。凹模 (matrix):內(nèi)輪廓與成形制件外表面一致的工作零件。 主要形式有:定位板 (locating plate): 確定板料或制件正確位置的板狀零件。擋料銷 (stop pin): 確定板料送進(jìn)距離的圓柱形零件。導(dǎo)料板 (stock guide rail):確定板料送進(jìn)方向的板狀零件 。 主要形式有: 卸料板 (stripper plate):從凸模或凸凹模上卸下制件與廢
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