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沖壓模具設(shè)計(jì)與制造1a-展示頁

2025-01-07 03:30本頁面
  

【正文】 ; 利用廢料作小 零件等 。 第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì) 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、材料的合理利用 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 材料利用率: 1.材料利用率 %100?? BSA?沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比,它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。 ) 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法(續(xù)) ( 3) 刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4來選取 。 磨損后變小的尺寸 , 采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式 。 ( 2)根據(jù)尺寸類型,采用不同計(jì)算公式。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法(續(xù)) ≤ 特點(diǎn): AT ?? ?的條件,并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差, m inm ax ZZ ?使制造容易。 dL?81第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 1.按凸模與凹模圖樣分別加工法(續(xù)) 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax,即 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法(續(xù)) ≤ 凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級(jí)來 選取, 但需校核。 Zmin易保證,無互換性、制造周期長。但對于磨損后無變化的尺寸,一般標(biāo)注雙向偏差。 4.選擇模具刃口制造公差時(shí),要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系,即要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 重要性: 2. 凸模輪廓越磨越小,凹模輪廓越磨越大,結(jié)果使間隙越用越大??紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大,故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、沖裁模間隙值的確定 較小間隙值(表 ) 較大間隙值(表 ) ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律: 1.沖裁件斷面都帶有錐度。 所以,為了延長模具壽命,在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用 較大的間隙值 是十分必要的。 模具失效的原因一般有: 磨損 、 變形 、 崩刃 、 折斷 和 漲裂 。 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響 a)間隙過小 b)間隙合理 c)間隙過大 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 凸、凹模刃口磨鈍時(shí)毛刺的形成情況 a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 一、間隙的重要性 沖裁間隙 Z: 指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA與凸模刃口橫向尺寸 dT的差值。 它是由于材料的不平 、 間隙不均勻 、 凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的 。 它是由于間隙過大 、 彎矩增大 、 變形拉伸和彎曲成分增多而造成的 , 另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲 。 ( 1) 沖模的制造精度 ( 零件加工和裝配 ) ( 2) 材料的性質(zhì) ( 3) 沖裁間隙 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 3.沖裁件形狀誤差及其影響因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 沖裁件的形狀誤差 : 翹曲 : 指翹曲 、 扭曲 、 變形等缺陷 。 a、 b、 d大 , c小 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 沖裁件的尺寸精度 : 指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差 。 此外 , 間隙不正常 、 刃口不鋒利 , 還會(huì)加大 毛刺 。 斷裂帶 c: 裂紋形成及擴(kuò)展 。 光亮帶 b: 塑性剪切變形 。 裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 沖裁件質(zhì)量: 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素 垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求;表面平直,即拱彎小 指 斷面狀況 、 尺寸精度 和 形狀誤差 。 凸、凹模間隙存在,變形復(fù)雜,并非純塑性剪切變形,還伴隨有彎曲、拉伸,凸、凹模有壓縮等變形。 間隙正常、刃口鋒利情況下, 沖裁變形過程 可分為三個(gè)階段: 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 二、沖裁變形過程 1. 彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。 凸、凹模刃口鋒利,間隙小。既可加工零件,也可加工沖壓工序件。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 第一節(jié) 概述 沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素 工藝 與沖裁模設(shè)計(jì) 分類 : 沖裁模 : 沖裁 : 利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。 基本工序:落料和沖孔。 沖裁所使用的模具叫沖裁模,它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。 普通沖裁、精密沖裁 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 落料沖孔復(fù)合模 1下模板 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4固定板 5橡膠 6導(dǎo)料銷 7落料凹模 8推件塊 9固定板 10導(dǎo)套 11墊板 1 20銷釘 13上模板 14模柄 15打桿 1 21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模
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