沖壓模具設(shè)計與制造1a-展示頁
2025-01-07 03:30本頁面
【正文】 ； 利用廢料作小 零件等 。 第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、材料的合理利用 一個步距內(nèi)的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 %100?? BSA?沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。 ） 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） （ 3） 刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4來選取 。 磨損后變小的尺寸 ， 采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式 。 （ 2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ≤ 特點： AT ?? ?的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差， m inm ax ZZ ?使制造容易。 dL?81第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)） 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來 選取， 但需校核。 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 ４．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 重要性： 2． 凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、沖裁模間隙值的確定 較小間隙值（表 ） 較大間隙值（表 ） ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律： 1．沖裁件斷面都帶有錐度。 所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用 較大的間隙值 是十分必要的。 模具失效的原因一般有： 磨損 、 變形 、 崩刃 、 折斷 和 漲裂 。 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響 ａ）間隙過小 ｂ）間隙合理 ｃ）間隙過大 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 凸、凹模刃口磨鈍時毛刺的形成情況 a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、間隙的重要性 沖裁間隙 Z： 指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA與凸模刃口橫向尺寸 dT的差值。 它是由于材料的不平 、 間隙不均勻 、 凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的 。 它是由于間隙過大 、 彎矩增大 、 變形拉伸和彎曲成分增多而造成的 ， 另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲 。 （ 1） 沖模的制造精度 （ 零件加工和裝配 ） （ 2） 材料的性質(zhì) （ 3） 沖裁間隙 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 3．沖裁件形狀誤差及其影響因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 沖裁件的形狀誤差 ： 翹曲 ： 指翹曲 、 扭曲 、 變形等缺陷 。 a、 b、 d大 ， c小 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 沖裁件的尺寸精度 ： 指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差 。 此外 ， 間隙不正常 、 刃口不鋒利 ， 還會加大 毛刺 。 斷裂帶 c： 裂紋形成及擴(kuò)展 。 光亮帶 b： 塑性剪切變形 。 裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 沖裁件質(zhì)量： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素 垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小 指 斷面狀況 、 尺寸精度 和 形狀誤差 。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 間隙正常、刃口鋒利情況下， 沖裁變形過程 可分為三個階段： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、沖裁變形過程 1． 彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。 凸、凹模刃口鋒利，間隙小。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。沖壓模具設(shè)計與制造 第一節(jié) 概述 沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素 工藝 與沖裁模設(shè)計 分類 : 沖裁模 ： 沖裁 ： 利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。 基本工序：落料和沖孔。 沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。 普通沖裁、精密沖裁 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 落料沖孔復(fù)合模 1下模板 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4固定板 5橡膠 6導(dǎo)料銷 7落料凹模 8推件塊 9固定板 10導(dǎo)套 11墊板 1 20銷釘 13上模板 14模柄 15打桿 1 21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模
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