【正文】 產(chǎn)類型的要求和特征 單件小批 批量生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 機床設備 通用機床 通用機床和部分專用機床 廣泛使用高效率的專用機床 夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具 廣泛采用高效率的專用夾具 刀具量具 通用刀具 部分采用專用刀具和量具 高效率的專用刀具和量具 毛坯 木模鑄造和自由鍛 部分采用金屬模鑄造和模鍛 機器造型、壓力鑄造、模鍛等 對工人的技術要求 需要技術熟練工人 需要比較熟練的技術工人 調(diào)整工要熟練，操作工技術要求不高 12 零件的工藝分析 檢查圖紙 做出修改 審查材料 審查零件的結構工藝性 下一步 ? 13 毛坯的選擇及加工余量的確定 ? 加工余量： 為了加工出合格零件 ， 必須從毛坯上切去一層金屬 ， 稱加工余量 。 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔 工件 機床夾具回轉部分 夾具固定部分 分度機構 9 3. 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 。 表 71 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 車 一 端 面 ， 鉆 中 心 孔 * ； 調(diào)頭 ， 車另一端面 ， 鉆中心孔 四個 車床 I 2 車大外圓及倒角；調(diào)頭 ， 車小外圓 、 切槽及倒角 五個 車床 II 3 銑鍵槽 、 去毛刺 一個 銑 床 表 72 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 銑兩端面 ， 鉆兩端中心孔 * 兩個 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 兩個 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 三個 車床 II 4 銑鍵槽 一個 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 階梯軸 8 ?走刀： 在一個工步中 ， 有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完 ， 需分幾次切削 ， 則每一次切削稱為一次走刀 。 討論： 生產(chǎn)規(guī)模不同 工序的劃分不一樣 ？ 表 71 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 車一端面 ， 鉆中心孔 * ； 調(diào)頭 ， 車另一端面 ， 鉆中心孔 車床 I 2 車大外圓及倒角；調(diào)頭 ， 車小外圓 、 切槽及倒角 車床 II 3 銑鍵槽 、 去毛刺 銑 床 表 72 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 銑兩端面 ， 鉆兩端中心孔 * 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 車床 II 4 銑鍵槽 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 階梯軸 6 ? 安裝： 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容 。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分 ， 其余為輔助過程 。0 二 機械制造技術基礎 —— 2 機械加工工藝 1 主要內(nèi)容： ? 生產(chǎn)過程 、 工藝過程和生產(chǎn)類型 ? 零件的工藝分析 ? 毛坯的選擇及加工余量的確定 ? 工件的定位原理 ? 工件的定位基準及選取原則 ? 工藝過程的擬定 ? 工藝文件的編制 ? 典型零件工藝過程 ? 機械加工精度 ? 機械裝配過程 2 1. 生產(chǎn)過程 ?生產(chǎn)過程： 生產(chǎn)過程包括： 1) 原材料的運輸 、 保管和準備； 2) 生產(chǎn)的準備工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的機械加工與熱處理； 5) 零件裝配成機器； 6) 機器的質(zhì)量檢查及運行試驗； 7) 機器的油漆 、 包裝和入庫 。 生產(chǎn)過程、工藝過程和生產(chǎn)類型 原材料 成品（機器） 3 ? 例：汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 鑄鐵 廢鋼 鋁錠 輔助材料 ┊ 熱處理 機械加工 部件裝配 鑄 造 鐵粉 碳粉 ┊ 粉末冶金 燒結 粉末冶金件 鑄件 鍛件 鋼板 沖 壓 鉚、焊接 裝 配 油 漆 缸體 曲軸 變速箱殼體 齒輪 ┊ 發(fā)動機 變速器 轉向器 驅(qū)動橋 ┊ 協(xié)作件、電器系統(tǒng) 輪胎 其它部件 總裝配 試 車 汽 車 鋼材 鍛 造 圖 汽車生產(chǎn)過程 4 2. 工藝過程 ?工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀 、 尺寸 、 相對位置和性質(zhì) ，使其成為成品或半成品的過程 。 ?工藝過程的組成 安裝1 工位 1 工步 1 走刀 1 工序 走刀 2 工步 2 走刀 1 工位 2 安裝2 走刀 2 5 ? 工藝過程的組成 ? ?工序：一個或一組 工人 、 同一地點 對同一或幾個 工件 連續(xù)完成 的那一部分工藝過程 。 討論： 安裝次數(shù)多好 還是少好 ？ 表 71 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 車一端面 ， 鉆 中 心 孔 * ； 調(diào)頭 ， 車另一端面 ， 鉆中心孔 兩次 車床 I 2 車大外圓及倒角；調(diào)頭 ， 車小外圓 、切槽及倒角 兩次 車床 II 3 銑鍵槽 、 去毛刺 一次 銑 床 表 72 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 1 銑兩端面 ， 鉆兩端中心孔 * 一次 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 一次 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 一次 車床 II 4 銑鍵槽 一次 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 階梯軸 7 ?工步：指在加工表面和加工工具不變的情況下 ， 所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容 。 ?工位： 為了完成一定的工序內(nèi)容 ， 工件一次裝夾后 ， 與夾具或設備的可動部分一起 ， 相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位 。 生產(chǎn)類型是指企業(yè) （ 或車間 、 工段 、 班組 、 工作地 ） 生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 。 加工余量分為工序余量和總余量 。 ? 工序余量的確定： 決定工序余量的大小 ， 是在保證加工質(zhì)量的前提下 ， 使余量盡可能的小 。 ? 加工余量的確定可采用如下方法： ：根據(jù)工藝手冊查表 ：可查閱 “ 機制工藝學 ” 有關內(nèi)容 。 而要使物體在空間有確定的位置 ， 必須約束這六個自由度 15 完全定位和不完全定位 實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位 加工溝槽，六點完全定位 16 工件的定位基準及選取原則 1. 工件的基準 ?工件的基準： 在零件的設計和制造過程中 ， 要確定一些點 、線或面的位置 ， 必須以一些指定的點 、 線或面作為依據(jù) ， 這些作為依據(jù)的點 、 線或面 ， 稱為基準 。 17 （ 1） 設計基準： 即設計零件的基準 ， 如下圖左：齒輪內(nèi)孔、 外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準 。 孔 5的軸線的設計基準是孔 4的軸線 。 下圖左在加工時 、軸線并不實際存在 ， 所以內(nèi)孔實際是加工外圓和左端面的定位基準 。 ?定位基準：在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中占有正確位置的點、線或面。 定位基準選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務之一。 ?裝配基準：用來確定零件或部件在機器中的位置的基準。 ?選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置 ， 并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來 。 ?對于所有表面都要加工的表面 ， 選取余量和公差最小的表面作粗基準 ， 以避免余量不足而造成廢品 。這種定位基準面叫做精基準。 23 ? ?互為基準原則： 在需要加工的各表面中 ， 加工時互相以對方為定位基準 。 ? 總之 ， 無論是粗基準還是精基準的選擇 ， 都必須首先使工件定位穩(wěn)定 ， 安全可靠 ， 然后再考慮夾具設計容易 、 結構簡單 、 成本低廉等技術經(jīng)濟原則 。 安排好加工工序 （ 1） 選擇毛坯 （ 2） 安排好切削加工工序 ① 合理選擇加工方案 ② 合理確定基準面 常見幾