最新塑膠注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)講座-展示頁
2025-01-06 17:24本頁面
【正文】 用已越來越廣泛〃 它有以下 優(yōu)點(diǎn) : １ 縮短成型周期，省去剪澆口，修整產(chǎn)品，破碎回收等工序，節(jié)約人力，物力，提高生產(chǎn)效率〃 ２ 因無冷膠，可減少材料消耗〃 ３ 因生產(chǎn)中溫度嚴(yán)格控制，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品產(chǎn)生 ４ 因澆注系統(tǒng)中塑膠始終處於融熔狀態(tài)，有利於壓力傳遞，可 降低注射壓力，利於成型〃 ５ 因無澆道產(chǎn)生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機(jī)臺(tái)壽命〃 但熱流道模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，需要精密的溫控系統(tǒng)，制造成本較高，不適合小批量生產(chǎn)。 熱流道模具 一些大件薄壁產(chǎn)品為了要能夠保証塑膠的融熔和溫度而選擇熱流道模具結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)注塑 成型條件中可微調(diào)控制、生產(chǎn)穩(wěn)定，並且沒有水口料，節(jié)約了原料尤其對(duì)於一些大型模具及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必頇多個(gè)澆口注塑成型生產(chǎn)的模具，使用熱流道系統(tǒng)可大大降低原料的使用量。 Tx：脆化溫度 Tg：玻璃化溫度 Tf：粘流溫度 Td：分解溫度 注射成型工藝流程圖 成型材料 漏鬥供給 螺桿融化混合 射出 保壓冷卻 成品取出 成品 模具密閉區(qū)間 （融化） （加壓流動(dòng)，成型） （固化或硬化） 表 1 常用材料的成型參考溫度 材料品種 注射溫度 （ ℃ ） 模具溫度 （ ℃ ） 最低 推薦 最高 最低 推薦 最高 ABS 200 230 280 25 50 80 PA 12 230 255 300 30 80 110 PA 6 230 255 300 70 85 110 PA 66 260 280 320 70 80 110 PBT 220 250 280 15 60 80 PC 260 305 340 70 95 120 PC|ABS 230 265 300 50 75 100 PC|PBT 250 265 280 40 60 85 PEHD 180 220 280 20 40 95 PELD 180 220 280 20 40 70 PEI 340 400 440 70 140 175 PET 265 270 290 80 100 120 PETG 220 255 290 10 15 30 PMMA 240 250 280 35 60 80 POM 180 225 235 50 70 105 PP 200 230 280 20 50 80 PPE 240 280 320 60 80 110 PS 180 230 280 20 50 70 PVC 160 190 220 20 40 70 SAN 200 230 270 40 60 80 常用塑料設(shè)定之料管溫度 (℃ ) 原料名稱 射嘴 料管頭 中段 后段 ABS 203~195 220~195 210~190 180~210 AS 205~240 190~235 180~230 180~210 PS 195~225 180~225 160~220 150~200 HIPS 220~240 210~230 200~230 190~215 PP 200~220 190~215 190~210 185~200 PMMA 215~250 215~235 215~235 210~230 PA 235~265 235~245 210~240 195~230 POM 185~215 190~200 175~190 170~190 PC 275~305 270~275 265~275 250~270
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