【正文】 。 ② 中溫區(qū)：采用低漏料 阻力 篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，因冷卻風(fēng)速較高而具有較高的篦板通風(fēng)阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在最高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是大大降低了熱端篦床的機(jī)械故障率，這就充分保 證了篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 要求高冷 卻效率、高熱回收效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 LBTF 篦冷機(jī)的篦床為復(fù)合式 三 段篦床，第一段又分為如下三部分： ① 高溫區(qū)：即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用 CDI“充氣梁”裝置，其中前端 6 排采用“ 階梯固定式充氣篦床 ”；后續(xù) 9 排為 “固定 加 活動(dòng)式充氣篦床 ”。 多余熱風(fēng)將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。 熟料冷卻、輸送、窯頭廢氣處理 篦床有效面積 ，熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù) 推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上方吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。 回轉(zhuǎn)窯：規(guī)格 72m，斜度 4%，三擋支承， 轉(zhuǎn)速 。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。從整個(gè)預(yù)熱器來(lái)看，氣體由下而上，物料由上而下運(yùn)動(dòng)。出一級(jí)旋風(fēng)筒的廢氣經(jīng)排風(fēng)管由窯尾高溫風(fēng)機(jī)送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收塵，凈化后排入大 氣 。從四級(jí)旋風(fēng)筒下料管下來(lái)的生料分 別進(jìn)入分解爐 ，在 分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰與旋流， 實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完全燃燒、分解。 預(yù)熱器由五級(jí)旋風(fēng)筒 2X（ 21111）和連接旋風(fēng)筒的氣體管道組成。 分解爐中部設(shè)有縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長(zhǎng)物料 停留時(shí)間。煤粉倉(cāng)卸煤入喂料秤 ,喂料秤按給定喂料量輸出煤粉，由羅茨風(fēng)機(jī)吹出的氣體輸送至窯頭噴煤管，或由羅茨風(fēng)機(jī)吹出氣體輸送至窯尾，煤粉經(jīng)兩路分配閥分兩路入分解爐。 生料 均化庫(kù)充氣時(shí)間一般設(shè)定為 20分鐘，即對(duì)每個(gè)大區(qū)對(duì)應(yīng)充氣時(shí)間是 20 分鐘，相應(yīng)每一對(duì)卸料小區(qū)卸料 10 分鐘，進(jìn)入下一對(duì)大區(qū)卸料 20分鐘，依次類推，則完成一個(gè)卸料周期為 80分鐘 。固體流量計(jì)按中控設(shè)定值控制倉(cāng)下氣動(dòng)流量閥的開度，使卸出量與設(shè)定值一致。正常生產(chǎn)時(shí)，計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料重量控制庫(kù)底氣動(dòng)流量閥的開度，維持計(jì)量倉(cāng)料位，為倉(cāng)下穩(wěn)定出料提供先決條件。一個(gè)卸料大區(qū)圍繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)輪換充氣。來(lái)自生料磨的生料由入庫(kù)提升機(jī) 2301 不間斷送入生料均化庫(kù)頂中央進(jìn)料口，生料在庫(kù)內(nèi)水平層狀分布，當(dāng)庫(kù)底卸料時(shí)“漏斗”狀料流垂直切割料層，達(dá)到重力均化卸出生料。 完成值班主 任 及 生產(chǎn) 室主任 臨時(shí)布置的任務(wù)。 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自己的理論、技術(shù)水平，為生產(chǎn)服務(wù)。 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即采取措施，并報(bào)告值班主 任 。 負(fù)責(zé)管理本系統(tǒng)的所有設(shè)備及其建筑物。 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，高產(chǎn)低消耗。 努力做到嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)準(zhǔn)、高效和全面統(tǒng)籌，精心操作。 執(zhí)行 四川鐵路集團(tuán)水泥 有限公司《員工手冊(cè)》。 本資 料來(lái)自 鐵路集團(tuán)水泥 公司 窯中控崗位操作規(guī)范 編號(hào)： QWSC 版次： A0 編寫部門 /組織 生產(chǎn) 管理室 主控人 簽字 日期 審核部門 /組織 生產(chǎn)管理部 審核人 簽字 日期 批準(zhǔn)部門 /組織 總 經(jīng) 理 批準(zhǔn)人 簽字 日期 發(fā)布日期： 實(shí)施日期： 本文件版權(quán)屬四川鐵路集團(tuán)水泥有限公司所有，未經(jīng)允許不得復(fù)制 本資 料來(lái)自 目 錄 總則 .................................................................................................................... 職責(zé)與權(quán)限 ......................................................................................................... 工藝流程及 主要設(shè)備技術(shù)性能 ......................................................................... 工藝流程簡(jiǎn)介 ............................................................................................. 主要設(shè)備技術(shù)性能 .................................................................................... .............................................................................................................. 窯的操作思想 ............................................................................................. 窯 系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 ................................................................................. 窯 系統(tǒng)升溫 ................................................................................................. 窯系統(tǒng)投料 .......................................................................................................... 運(yùn)行中的監(jiān)控 ............................................................................................ 操作中的調(diào)節(jié)手段及相應(yīng)變化 .......................................................................... 常見故障的處理 ................................................................................................. 安全 注意事項(xiàng) ..................................................................................................... 交接班制度及記錄 ............................................................................................. 操作記錄的書寫要求 ......................................................................................... 1. 總則 本資 料來(lái)自 本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及考核辦法。 本規(guī)程僅適用于中控室窯操作員。 2. 職責(zé)與權(quán)限 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，保證人身和設(shè)備安全。 穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)持 續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 負(fù)責(zé)本系統(tǒng)崗位人員的培訓(xùn)、管理及其日常工作安排。 負(fù)責(zé)控制本系統(tǒng)的質(zhì)量及成本。 按時(shí)、認(rèn)真填寫操作記錄，記錄要求真實(shí)詳盡。 參加生產(chǎn)部組織的有關(guān)工作會(huì)議，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本系統(tǒng)設(shè)備檢修和改進(jìn)計(jì)劃。 3. 工藝流程簡(jiǎn)介 生料均化及窯尾喂料 生料均化庫(kù)采用控制流連續(xù)式均化庫(kù) ，其規(guī)格為 ，有效儲(chǔ)量 16000 噸，儲(chǔ)存期 天。均化庫(kù)設(shè) 八 個(gè)卸料口，庫(kù)底設(shè) 八 大卸料區(qū)。庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī) 2331 或 2332充氣，卸出生料經(jīng)手動(dòng)截止閥，氣動(dòng)流量 控制閥后由斜槽送入計(jì)量倉(cāng)。計(jì)量倉(cāng)有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置都配有一臺(tái)手動(dòng)截止閥及氣動(dòng)流量控制閥，計(jì)量倉(cāng)及其卸料裝置由羅茨風(fēng)機(jī) 2333 或 2332 充氣卸料，生料由計(jì)量倉(cāng)通過卸料裝置卸出后由科氏力稱 計(jì)量后， 本資 料來(lái)自 通過空氣斜槽送入入窯提升機(jī)。入窯提升機(jī) 2401 送入的生料經(jīng)空氣輸送斜槽，電動(dòng)分料閥，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器，手動(dòng)閥進(jìn)入窯尾預(yù)熱器。 喂煤系統(tǒng) 窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)布置在煤粉制備車間內(nèi)，儲(chǔ)量為 140噸，倉(cāng)體設(shè)有荷重傳感器，煤粉倉(cāng)下設(shè)有兩套計(jì)量輸送裝置，分別向窯頭窯尾喂煤。 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱 器由雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及 CDC 型分解爐構(gòu)成， CDC爐是噴騰與旋流復(fù)合流，兼?zhèn)鋰婒v流與復(fù)合流的特點(diǎn)，使物料在分解爐錐體處充分分散 。采用長(zhǎng)的鵝頸管，延長(zhǎng)氣體和物料的停留時(shí)間，保證煤粉充分燃燒，防止因煤粉在 筒內(nèi)燃燒引起的溫度倒掛，有效減少上升煙道的結(jié)皮和堵塞。物料由各級(jí)下料管道撒入各級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口上升煙道中，物料在熱氣流中分散同時(shí)與熱 煙氣進(jìn)行熱交換，氣流帶著物料進(jìn)入上一級(jí)旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)將物料分離出來(lái)通過下料管及鎖風(fēng)翻板閥進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒上升煙道，熱煙氣通過旋風(fēng)筒出口上升煙道進(jìn)入上一級(jí)旋風(fēng)筒。然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級(jí)旋風(fēng)筒由下而上與生料旋浮換熱降溫，最后從一級(jí)旋風(fēng)筒排出。 熱交換主要是在各級(jí)管道中進(jìn)行，各級(jí)旋風(fēng)筒主要作用是將氣體與物料分離。 本資 料來(lái)自 入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熟料。 CDC 爐：直徑 7500mm，適合燃燒揮發(fā)份低的 煤。 頭煤與尾煤的比例：應(yīng)控制 40： 60。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為二次風(fēng)及三次風(fēng)， 中溫風(fēng)余熱發(fā)電用風(fēng)，低溫段抽一部分到煤磨作為烘干熱源用風(fēng)。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵條落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中，大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中，細(xì)熟料及粉塵通過篦床的縫隙及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，由時(shí)間控制器或料位傳感器控制鎖風(fēng)閥門開關(guān)，保證料斗內(nèi)存有一定的料粉鎖風(fēng)，漏下的細(xì)料進(jìn)入槽式輸送機(jī)。高溫區(qū)采用 CDI 型“充氣梁”裝置是 LBTF篦冷機(jī)達(dá)到高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保證。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣篦床 ”裝置，熱熟料易 于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)對(duì)積料厚度加以控 制，但為防“雪人”和大塊熟料的堆積，在篦冷機(jī)前端部殼體上加裝了一組，按推雪人裝置， 根據(jù)需要間斷地啟動(dòng) ，適時(shí)清理過多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。 ③ 低溫區(qū)：即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過前端篦板區(qū)和低漏料篦板區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用 低漏料 高阻力篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。活動(dòng)框架通過與其相連接的滑塊軸，由液壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) ,從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng) ,推動(dòng)物料前進(jìn)，非充氣篦床的篦下各個(gè)室(冷風(fēng)室 )均于冷卻機(jī)外側(cè)配置各自的風(fēng)機(jī) ,以送入冷卻空氣，為保證各室良好的氣密性 ,在活動(dòng)框架穿過隔墻板處、軸穿過殼體處均設(shè)有必要的密封裝置，防止室間竄風(fēng)和向機(jī)外漏風(fēng)，以保證各室冷卻空氣有效地對(duì)料層進(jìn)行冷卻，卸 料端裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為 25 毫米以下）通過柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機(jī)將熟料塊拋回篦床時(shí)拋得過遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)，在破碎機(jī)打擊區(qū)兩側(cè)殼體設(shè)有沖擊板。 在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。 冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）等余熱利用外，多余的冷卻空氣將通過必要的收塵后排入大氣中。為了使冷卻獲得最佳效果和穩(wěn)定地工作，冷卻機(jī)要求配置三元控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。通過第 一 室篦下壓力調(diào)整篦床速度。隨時(shí)控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度（ 阻力）。當(dāng)料層阻力變大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度。 。根據(jù)設(shè)定的窯頭負(fù)壓（一般為 50 至 25Pa），調(diào)節(jié)冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（調(diào)風(fēng)門開度）。篦板監(jiān)測(cè)報(bào)警溫度設(shè)定在 100～ 260℃ 之間，以使操作者有充分的時(shí)間去判斷篦板溫度升高的原因并采取必要措施。 本資 料來(lái)自 、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以生產(chǎn)實(shí)際情況為依據(jù)，充分運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，穩(wěn)定最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、低耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。 ，則要求及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整分解爐系統(tǒng)的煤量和通風(fēng)量，掌握負(fù)壓變化的規(guī)律；及時(shí)調(diào)整分解爐燃燒器的噴煤量，保持分解爐出口氣體溫 度的穩(wěn)定和爐內(nèi)溫度的平衡；防止局部溫度過高或過低，確保