化纖紡織品染色工藝技術(shù)要點-展示頁
2025-01-05 02:25本頁面
【正文】 一浴一步完成分散染料染滌和活性染料染棉的過程。溫度越高，染料在溶劑中的溶解度越大。 既適用于高溫高壓染色，也適用于熱熔染色。這類染料一般受溫度的影響較小，并且固 色率曲線平坦，這樣就不會因為染色溫度的微小波動而產(chǎn) 生色差。 一、分散染料簡介 （二）高溫固著型（ S型或 H型）：其特點是分子量 大，較低溫度時固著率低，隨著染色溫度的升高而固色率 也上升， 220℃ 可達到最高固色率，一般固色率較高，但勻 染性、移染性和遮蓋性均不如低溫固著型，熱熔升華牢度 高，適用于熱熔染色，耐樹脂整理。 一、分散染料簡介 為了適應(yīng)疏水性的滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密、微孔狹小、吸濕量低、染色困難的特點，分散染料必須是分子小、結(jié)構(gòu)簡單、水溶極低的非離子型染料?；w紡織品染色工藝技術(shù)要點 化纖紡織品包括化纖的純紡 、 混紡 、 包芯 、 包纏 、 交織等多種形式 ， 其中的化 纖組分主要是滌綸 ， 滌綸纖維的用量在整 個化學(xué)纖維中名列前茅 ， 而分散染料基本 上可以說是滌綸的專用染料 ， 其產(chǎn)量在合 成染料中位居第一 。 本文主要介紹含滌化 纖紡織品用分散染料染色的工藝技術(shù)要點 及其操作要點 。分散染料按照應(yīng)用性能（主要是按照其對溫度的敏感性）可分為三類： （一）低溫固著型（或叫低溫吸附型， E型或 B型）：其特點是分子量小，較低溫度時固著率高，隨著染色溫度的升高而固色率降低，勻染性、移染性和遮蓋性均好，但升華牢度低，主要適用于高溫高壓染色。 （三）中溫固著型（ SE型或 M型）：這是介于上述兩 類染料之間的一類染料，分子量較大，較低溫度時有較高 的固著率，并隨著染色溫度的升高而增加， 200℃ 左右可達 到最高固色率。升華牢度中等，勻染性、移染性和遮蓋性中等。 一、分散染料簡介 新型的分散染料 滌 /棉混紡單一染料： 即用一種非離子型分散染料，同時對滌綸和棉纖維染色，這種分子量較大的分散染料，染色時必須加入特殊的溶劑（膨化劑），這樣分散染料既可經(jīng)熱熔法進入滌綸纖維，又由于膨化劑的存在使棉纖維膨化而滲入棉纖維分子內(nèi)而染色。 200℃ 左右染料進入滌綸纖維內(nèi)，冷卻時溶于棉纖維內(nèi)部溶劑中的分散染料產(chǎn)生結(jié)晶而沉淀在棉纖維內(nèi)，起到單一結(jié)構(gòu)的染料同時上染兩種纖維的作用。其中的分散染料大都是從一般商品分散染料品種中篩選的，然后配成與選擇的活性染料混合。 一、分散染料簡介 新型的分散染料 超細滌綸纖維用分散染料 所用分散染料除了部分染料的結(jié)構(gòu)是新開發(fā)的以外，大多數(shù)是從常規(guī)滌綸所用的分散染料中篩選出來的，其中主要采用快速型，或高牢度、高發(fā)色強度類的染料。此外，為了具有較好的相容性，并得到較均勻的染色性，許多染料公司紛紛推出了適用于新合纖染色的三原色染料。此法由于是間歇式生產(chǎn)方式，相對于連續(xù)式的軋染加工而言，生產(chǎn)效率相對較低，較易產(chǎn)生缸差，并需要壓力染色設(shè)備。 二、分散染料染色方法簡介 （二）熱熔染色法 這是一種連續(xù)式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高，消耗低，用水少，適宜于大批量的生產(chǎn)，主要用于染淺中色，一個批量內(nèi)的色差較小。對染料的升華牢度要求較高，染色織物的色澤鮮艷度和手感不如高溫高壓法，染色時織物所受張力較大，不適宜于容易變形的織物染色（如針織物），主要用于含滌機織物的連續(xù)染色。 二、分散染料染色方法簡介 （四）超臨界二氧化碳染色 用超臨界二氧化碳代替水使滌綸纖維染色，是對傳統(tǒng)染色加工的一次革命，它從源頭上杜絕廢水的生成，還兼有不用助劑，織物染色后不需清洗，染料利用率高、工藝簡單流程短的優(yōu)點。此外，由于加工周期短，也特別符合印染廠快速反應(yīng)的要求。 二、分散染料染色方法簡介 （五）分散染料微波染色 就是利用微波加熱的染色技術(shù)。微波染色可采用織物或絲束加工方式。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 （一）高溫高壓染色法（包括高溫高壓浸染和卷染） 前處理去雜要完全、水洗要干凈 前處理一定要去除滌綸纖維上的油劑和其他 組分上的各種雜質(zhì)，并清洗干凈，否則容易染花。從染色角度 分析，提高染色溫度，有利于染料的擴散，加快染 色進程，但提高染色溫度也會給染色過程產(chǎn)生一些 不良影響，使分散染料分散體系的穩(wěn)定性降低，造 成染料的聚集和水解，造成色光變化和染色不勻， 因此要注意如下幾點： 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點
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