化纖紡織品染色工藝技術(shù)要點(編輯修改稿)
2025-01-17 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 嚴格控制好染液的 pH值 在高溫染色條件下，染浴 pH值的改變將 引起染料性能的變化，甚至是染料結(jié)構(gòu)被破 壞，導致上染率降低、色光變化、重現(xiàn)性變 差。因此染液中一般要加入緩沖劑，以穩(wěn)定 染液的 pH值，一般 pH值控制在 , 且不能波動過大。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 染色時要采用軟水 盡管分散染料是非離子型染料，但商品 分散染料中含有大量的陰離子型的擴散劑， 遇到水中的鈣鎂離子會生成沉淀，造成色點 或色斑，故最好再染液中加入耐高溫、泡沫 少、移染性強、絡(luò)合能力強的的絡(luò)合分散劑。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 解決焦油化問題 焦油化問題是分散染料高溫高壓染色中易產(chǎn) 生又不易解決的問題。焦油化物乃是染液中齊聚物 、染料、分散劑和纖維屑雜質(zhì)聚集而成的粘稠物， 粘附在紡織品上造成難以糾正的染疵，粘附在設(shè)備 上形成難以去除又易沾污紡織品的積垢。除了選好 染料、助劑之外，要保證染前紡織品的干凈，采用 提高浴比，適當降低染色溫度，高溫排液，高溫強 力水洗，快速降溫，縮短設(shè)備清洗周期等措施。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 盡量避免剝色 若滌綸纖維染得太深，或色光相差太 遠，或已染花，盡可能不要采用剝色的方法 解決，否則會影響纖維的強力（滌綸纖維不 耐堿），同時會浪費染化料助劑，一般采用 修補劑（混色油）進行勻色處理，可將滌組 分的花紗（花布）混勻，對于太深或色光相 差太大的，加大液量混色后顏色會變淺，然 后再加色，有經(jīng)驗的可混色與加色同時進行。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題 （ 1）因各組分纖維對堿劑、酸劑、氧化劑、 還原劑以及濕熱和干熱等敏感性不同，要制定科學 的染色及其它染整工藝，防止其中的某種纖維造成 損傷、強力降低以及縮水性能發(fā)生變化，從而保證 染色成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 （ 2）要根據(jù)纖維的品種、顏色、成品的質(zhì)量 要求等選擇染料品種，盡可能不要使其染料沾污其 他的纖維，以免降低染色牢度和顏色的鮮艷度。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題 （ 3）各組分纖維之間顏色的深度及色 光盡可能保持一致，以免造成纖維各相的得 色不同而產(chǎn)生“白霧”或“黑氣”，從而達到應(yīng) 有的染色鮮艷度。 （ 4）要科學合理的選擇工藝方法、工 藝流程、工藝處方及工藝條件，盡可能不要 出現(xiàn)在染色過程中各組分纖維之間相互矛盾、 相互抵觸的現(xiàn)象。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題 （ 5）根據(jù)多組分纖維紡織品應(yīng)達到的風格和 性能合理選用染色設(shè)備 。如針織物、彈性織物、 仿毛織物等要盡可能選用松式染色設(shè)備（如溢流染 色機、噴射染色機等），以保證染色成品織物良好 的彈性和尺寸穩(wěn)定性。 （ 6）在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)各種染色牢度的 要求和纖維的類型，合理選用適當?shù)娜玖先旧?，? 選用最佳的染色工藝和染色方法，以達到盡可能全 面優(yōu)良的染色牢度。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 浙江、廣東含滌綸、氨綸的紗線及 織物很多，為保持紗線和織物的良好彈性和 手感，大多數(shù)是采用高溫高壓法染色。在染 整加工過程中，應(yīng)盡可能避免用高濃度的堿 液以及含有效氯的氧化劑處理，盡可能避免 采用高溫長時間汽蒸或高溫長時間焙烘，以 防降低氨綸纖維的彈性、強力或產(chǎn)生泛黃現(xiàn) 象，氨 /棉織物最好采用冷軋堆染色。 三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點 對于含滌紗線的筒子紗分散染料染色，還應(yīng)注意如下幾點 （ 1）筒子紗體積密度、大小要適當 。筒子紗 密度太大，則染液循環(huán)、穿透的過濾阻力就會太 大，會使染液流量下降，滲漏增加；卷繞密度過 低，容易在紗線之間沖出溝槽，使染液“短路”，甚 至產(chǎn)生“坍筒”現(xiàn)象，兩者都易產(chǎn)生花紗和嚴重底面 情況。因此，筒子紗體積密度要適當，一般滌棉紗 線密度為 320— 350g/dm3,純滌綸、 DTY（拉伸變 形絲）密度為 300— 330g/dm3，同時要求各筒子 紗間的大小適中且盡量一致，不能有“排股紗”、 “硬底紗”，也不能有“露眼紗”。 三、分散染料染滌綸的
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