【正文】 于其亞結(jié)構(gòu)的形式。 馬氏體硬度、韌性與含碳量的關(guān)系 C% ? 馬氏體強(qiáng)化的主要原因是過飽和碳引起的固溶強(qiáng)化。 ? 當(dāng)含碳量大于 %時(shí)，其硬度趨于平緩。 ? 馬氏體的硬度主要取決于其含碳量。 ? C%大于 %C時(shí) 幾乎全部是 針狀馬氏體 . ? C%在 ~%之間為 板條與針狀的混合組織 。 ? 在電鏡下，亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶 ，又稱 孿晶馬氏體 。 SEM TEM ? ⑵ 針狀馬氏體 /孿晶馬氏體 ? 立體形態(tài)為雙凸透鏡形的片狀 。 光鏡下 電鏡下 ? 每束內(nèi)條與條之間尺寸大致相同并呈平行排列，一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)可形成幾個(gè)取向不同的馬氏體束。 ? 當(dāng)＜ %C時(shí)， c/a=1，此時(shí)馬氏體為體心立方晶格 . ? 馬氏體的形態(tài) ? 馬氏體的形態(tài)分 板條 和針狀 兩類。 馬氏體組織 ? 馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，奧氏體中的碳全部保留到馬氏體中 . ? 馬氏體具有體心正方晶格（ a=b≠c） ? 軸比 c/a 稱馬氏體的正方度 。 ? 馬氏體轉(zhuǎn)變是強(qiáng)化鋼的重要途徑之一。 ? 貝氏體轉(zhuǎn)變也是形核和長大的過程，貝氏體轉(zhuǎn)變屬半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變 （碳原子擴(kuò)散，鐵原子不擴(kuò)散）。 ? 上貝氏體強(qiáng)度與塑性都較低，無實(shí)用價(jià)值。 光鏡下 電鏡下 ? 在電鏡下為 細(xì)片狀碳化物分布于鐵素體針內(nèi)，并與鐵素體針長軸方向呈 5560186。 光鏡下 電鏡下 ? ⑵ 下貝氏體 ? 形成溫度為 350℃ Ms。 ? 根據(jù)其組織形態(tài)不同，貝氏體 又分為 上貝氏體(B上 )和 下貝氏體 (B下 ). 上貝氏體 下貝氏體 ? ⑴ 上貝氏體 ? 形成溫度為 550350℃ 。 ? 珠光體轉(zhuǎn)變是擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變 (鐵、碳原子均擴(kuò)散）。 ? 珠光體轉(zhuǎn)變過程 ? 珠光體轉(zhuǎn)變也是形核和長大的過程。 電鏡形貌 光鏡形貌 ? 珠光體、索氏體、屈氏體 三種組織無本質(zhì)區(qū)別，只是形態(tài)上的粗細(xì)之分，因此其界限也是相對的。 ? 現(xiàn)以共析鋼為例說明： 一、珠光體轉(zhuǎn)變 珠光體的組織形態(tài)與性能 ? 過冷奧氏體在 A1到 550℃ 間將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織 ，它是 鐵素體與滲碳體片層相間的機(jī)械混合 珠光體 索氏體 屈氏體 物 ，根據(jù)片層厚薄不同 ,又細(xì)分為 珠光體 、索氏體 和 屈氏體 (或 托氏體 ). ? ⑴ 珠光體： ? 形成溫度為 A1650℃ ，片層較厚， 500倍光鏡下可辨，用符號 P表示 . ? ⑵ 索氏體 形成溫度為 650600℃ ,片層較薄， 8001000倍光鏡下可辨，用符號 S 表示。 過冷奧氏體是非穩(wěn)定組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。 第二節(jié) 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織形態(tài)與性能 ? 冷卻是熱處理更重要的工序 。 ? 奧氏體晶粒粗大，冷卻后的組織也粗大，降低鋼的常溫力學(xué)性能，尤其是塑性。 析出顆粒對黃銅晶界的釘扎 Nb/% 奧氏體晶粒尺寸/μm Nb、 Ti對 奧氏體晶粒的影響 ? 促進(jìn)奧氏體晶粒長大的元素： Mn、 P、 C、 N。比 8級細(xì)的晶粒，一般為工具鋼淬火后的實(shí)際晶粒。 1～ 4級為粗晶粒度， 5～ 8級為細(xì)晶粒度（ GB6394—— 86標(biāo)準(zhǔn)中又增加了細(xì)晶粒 10兩級）。 ? 通常將鋼加熱到 940? 10℃ 奧氏體化后，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室 晶粒度等級標(biāo)準(zhǔn)： n=2N1 式中： n— 為放大 100倍時(shí)平均每 粒數(shù)； N— 為晶粒等級。 ? 在給定溫度下奧氏體的晶粒度稱 實(shí)際晶粒度 。 A晶粒度為 14 級的是 本質(zhì)粗晶粒鋼 , 58 級的是 本質(zhì)細(xì)晶粒鋼 。奧氏體晶粒長大過程與再結(jié)晶晶粒長大過程相同。但由于先共析 ? 或二次 Fe3C的存在，要獲得全部奧氏體組織，必須相應(yīng)加熱到 Ac3或 Accm以上 . 二、 奧氏體晶粒長大及其影響因素 ? 奧氏體晶粒長大 ? 奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱 起始晶粒度 ,此時(shí)晶粒細(xì)小均勻。 ? 第四步 奧氏體成分均勻化 ： Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過長時(shí)間保溫使奧氏體成分趨于均勻。 ? 第三步 殘余 Fe3C溶解 : 鐵素體的成分 、 結(jié)構(gòu)更接近于奧氏體，因而先消失?，F(xiàn)以共析鋼為例說明： ? 第一步 奧氏體晶核形成： 首先在 ?與 Fe3C相界形核。加熱分兩種：一種是在A1以下加熱，不發(fā)生相變；另一種是 在臨界點(diǎn)以上加熱，目的是獲得均勻的奧氏體組織，稱 奧氏體化 。冷卻時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度分別用 Ar Ar Arcm表示。 ? 根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)不同，將熱處理工藝分類如下： 其他熱處理 普通熱處理 表面熱處理 熱處理 退火正火淬火回火 真空熱處理形變熱處理激光熱處理 控制氣氛熱處理 表面淬火 — 感應(yīng)加熱、火焰加熱、 電接觸加熱等 化學(xué)熱處理 — 滲碳、氮化、碳氮 共滲、滲其他元素等 ? 預(yù)備 (或叫 預(yù)先 )熱處理與最終熱處理 ? 預(yù)備熱處理 — 為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或進(jìn)一步熱處理作準(zhǔn)備的熱處理。 ? 熱處理是一種重要的加工工藝， 在制造業(yè)被廣泛應(yīng)用 . ? 模具、滾動(dòng)軸承 100%需經(jīng)過熱處理。 ? 在機(jī)床制造中 約 6070%的零件要經(jīng)過熱處理。167。 概述 ? 熱處理 ： 是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一種工藝 . ? 為簡明表示熱處理的基本工藝過程，通常用溫度 — 時(shí)間坐標(biāo)繪出 熱處理工藝曲線 。 ? 在汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中 需熱處理的零件達(dá) 7080%。 ? 總之，重要零件 都需適當(dāng)熱處理后才能使用。 ? 最終熱處理 — 賦予工件所要求的使用性能的熱處理 . 預(yù)備熱處理 最終熱處理 W18Cr4V鋼熱處理工藝曲線 時(shí)間 鋼加熱時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度分別用 Ac Ac Accm表示 。 ? 由于加熱冷卻速度直接影響轉(zhuǎn)變溫度，因此一般手冊中的數(shù)據(jù)是以 3050℃ /h 的速度加熱或冷卻時(shí)測得的 . ? 臨界溫度與實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度 ? 鐵碳相圖中 PSK、 GS、 ES線分別用 A A Acm表示 . ? 實(shí)際加熱或冷卻時(shí)存在著過冷或過熱現(xiàn)象，因此將 1．加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 ? 加熱是熱處理的第一道工序。 ? 一、 奧氏體的形成過程 ? 奧氏體化也是形核和長大的過程， 分為四步。 ? 第二步 奧氏體晶核長大： A晶核通過碳原子的擴(kuò)散向 ? 和 Fe3C方向長大。殘余的 Fe3C隨保溫時(shí)間延長繼續(xù)溶解直至消失。 ? 亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體化過程與共析鋼基本相同 。 ? 隨加熱溫度升高或保溫時(shí)間延長，奧氏體 晶粒將進(jìn)一步長大 ，這也是一個(gè)自發(fā)的過程。 溫來判斷。前者晶粒長大傾向大，后者晶粒長大傾向小。 ? 加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大傾向稱 本質(zhì)晶粒度 。 如： 2級晶粒度，在放大 100倍的顯微鏡下 , 2顆晶粒； 4級晶粒度，在放大 100倍的顯微鏡下， 8顆晶粒。比 1級粗的晶粒為過熱組織，一般不能使用。 ? 影響奧氏體晶粒長大的因素 ? ⑴ 加熱溫度和保溫時(shí)間 : 加熱溫度高 、 保溫時(shí)間長 , A晶粒粗大 . ? ⑵ 加熱速度 : 加熱速度越快 ,過熱度越大 , 形核率越高 , 晶粒越細(xì) . ? ⑶ 合金元素： ? 阻礙奧氏體晶粒長大的元素 : Ti、 V、 Nb、 Ta、 Zr、 W、Mo、 Cr、 Al等 碳化物和氮化物形成元素。 ? ⑷ 原始組織 : 平衡狀態(tài)