【正文】 （ 3）水泥裹砂法：又稱 SEC法，采用這種方法拌制的砼稱為 SEC砼或造殼砼。國外曾設(shè)計一種攪拌水泥凈漿的高速攪拌機，其不僅能將水泥凈漿攪拌均勻，而且對水泥還有活化作用。國外對這種工藝還設(shè)計了一種雙層攪拌機（稱為復式攪拌機），其上層攪拌機攪拌水泥砂漿，攪拌均勻后，再送入下層攪拌機與石子一起攪拌成混凝土。國內(nèi)一般是用強制式攪拌機拌制水泥砂漿約 1min～。 ? （ 2）二次投料法：它又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機上料斗中投料的。 ? （ 1）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。 ? ? 確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強度、減少機械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。不同類型的攪拌機對不同 混凝土的最短攪拌時間 。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時間的延長而提高，但攪拌時間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善了。故一次投料量應控制在攪拌機的額定進料容量以內(nèi)。不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，如果裝料的松散體積超過額定進料容量的一定值（ 10%以上）后，就會使攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌合，影響砼攪拌的均勻性。進料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為 ～ 。出料容量也即公稱容量，是攪拌機每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計體積。 現(xiàn)場攪拌機 混凝土攪拌 混凝土攪拌包括攪拌時間、投料順序和進料容量等 。由于物料的擴散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴散機理。從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達到分散均勻的目的，由于物料的分散過程主要是利用重力作用，故又稱重力擴散機理，自落式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設(shè)計的。 混凝土攪拌機 混凝土攪拌機按工作原理可將攪拌機分為自落式和強制式兩類。 二、 混凝土的拌制 要求： …… ? 混凝土攪拌的目的是使混凝土中的各組分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。 一、 混凝土的配料 混凝土的配料即按一定的配合比，應保證結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則，必要時還應符合與使用環(huán)境相適應的耐久性如抗凍性、抗?jié)B性等方面的要求。近年來隨著混凝土外加劑技術(shù)的發(fā)展和應用的日益深化，特別是隨著商品砼如雨后春筍般地篷勃發(fā)展，這在很大程度上影響了混凝土的性能和施工工藝；此外，自動化、機械化的發(fā)展和新的施工機械和施工工藝的應用，也大大改變了混凝土工程的施工面貌。 ? 混凝土工程在混凝土結(jié)構(gòu)工程中占有重要地位，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響到砼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。 ? 本章重點 模板作用及要求，組合鋼模板的組成與配板設(shè)計；鋼筋質(zhì)量檢驗、鋼筋的冷加工及質(zhì)量控制、鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；混凝土拌制、運輸、澆筑的要求，運輸方法、澆筑方法、振實原理及方法，整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑及施工縫；大體積混凝土的澆筑；影響混凝土工程質(zhì)量的因素及保證混凝土工程質(zhì)量的措施。 3. 了解鋼筋的種類、性能及加工工藝 ，掌握鋼筋冷拉、冷拔、對焊工藝及配料、代換的計算方法 。第三章 混凝土結(jié)構(gòu)工程 第三章 混凝土結(jié)構(gòu)工程 ? 本章要求 1. 了解混凝土結(jié)構(gòu)工程的特點及施工過程，掌握為保證鋼筋與混凝土共同工作，在施工工藝上應注意的問題 。 2. 了解模板的構(gòu)造、要求、受力特點及安拆方法，掌握模板的設(shè)計方法 。 4. 了解混凝土原材料、施工設(shè)備和機具性能 ，掌握混凝土施工工藝原理和施工方法、施工配料、質(zhì)量檢驗和評定方法 。 ? 本章難點 組合鋼模板的配板設(shè)計；鋼筋下料長度的計算，鋼筋焊接的方法及質(zhì)量要求；混凝土振搗設(shè)備及使用，施工縫留置及處理；現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土、大體積混凝土的澆筑?；炷凉こ贪ɑ炷林苽洹⑦\輸、澆筑搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程相互聯(lián)系和影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。 混凝土工程分為現(xiàn)澆混凝土工程和預制混凝土工程，其施工工藝包括：組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等。 （一） 混凝土的配合比 普通砼合理的配合比應能達到兩個方面要求： … ? 混凝土試配強度 混凝土試配強度應比設(shè)計的混凝土強度標準值提高一個數(shù)值，即 ?, ?? kcuocu ff （二）材料稱量 （三）混凝土的施工配合比（含水量的影響） 混凝土應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。攪拌好的混凝土是否質(zhì)地均勻，可通過從混凝土中隨機抽取一定數(shù)量的試樣進行分析來評定，如果各試樣的配合比基本相同，便可認為該混凝土已混合均勻了。 ? ? ：它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時間、速度、落點和滾動距離不同。 ? ：它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒分別從各個方向（環(huán)向、徑向和豎向）產(chǎn)生運動，使各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。強制式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設(shè)計而成的。 ? ? 攪拌機的容量有三種表示方式，即出料容量、進料容量和幾何容量。出料容量與進料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為 ～ ，通常取 。 我國規(guī)定以攪拌機的出料容量來標定其規(guī)格。但數(shù)量也不易過少，否則會降低攪拌機的生產(chǎn)率。 ? ? 從原材料全部投入攪拌筒中時起到開始卸料時止所經(jīng)歷的時間稱為攪拌時間，為獲得混合均勻、強度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時間稱為最短攪拌時間，這個時間隨攪拌機的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對混凝土的工作性要求等因素的不同而異。攪拌時間過長，不但會影響攪拌機的生產(chǎn)率，而且對混凝土的強度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時間的研磨而破碎變細，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。 ? 普通砼的最短攪拌時間（ s） 攪拌機的出料容量（ L ） 砼坍落度（㎜ ） 攪拌機類 型 小于 25 0 250 50 0 大于 50 0 小于及等于 3 0 自落 式 強制 式 9 0 6 0 12 0 9 0 15 0 12 0 大于 3 0 自落 式 強制 式 9 0 6 0 9 0 6 0 12 0 9 0 注： ； ，砂輕砼可采用自落式攪拌機，攪拌時間均應延長 6090s； ，攪拌時間應適當延長。按原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，普通混凝土的攪拌方法可分為：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水攪拌。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂、和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。然后再加入石子攪拌約 1min～ 。 ? 預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。國內(nèi)外的試驗表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強度可提高15%，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%～ 20%。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后（一般為 15%25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。 混凝土攪拌站 三、混凝土的運輸 混凝土的拌制地點運往澆筑地點有多種運輸方法，選用時應根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點、混凝土的總運輸量與每日所需的運輸量、水平及垂直運輸?shù)木嚯x、現(xiàn)有設(shè)備情況以及氣候、地形、道路條件等因素綜合考慮。當混凝土從高處傾落時，其自由傾落高度不應超過 2m?；炷两?jīng)運輸后，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。在施工現(xiàn)場架設(shè)溜槽，混凝土通過滑道可直達施工部位，使?jié)仓┕し奖?、快? ? 為了避免混凝土在運輸過程中塌落度損失太大，應盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，盛混凝土的容器，應嚴密不漏漿，不吸水。 ? 混凝土運輸方式 混凝土的運輸應分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸三種情況?；炷链怪边\輸，我國多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架?；炷翗敲孢\輸，我國以雙輪推車為主，也用機動靈活的小型機動翻斗車，如用混凝土泵則用布料機布料。而對于采用分散攪拌或自設(shè)混凝土攪拌點的工地，由于輸送距離短且需用量少，一般可采用手推車、機動翻斗車、井架運輸機或提升機等通用輸送機械。但要使砼在輸送管道內(nèi)的摩阻力減小而又不離析這對原材料和配合比的要求往往是矛盾的。各國對最低水泥用量都有要求，一般在 260300kg/m3之間，我國規(guī)定為 300 kg/m3，水泥用量也不宜太大，超過 450 kg/m3水泥漿體粘度劇增，砼與管壁的摩阻力增加，不利于泵送。卵石與碎石相比表面光滑粒形較好，同條件下可泵性比碎石好。粗骨料的最大粒徑除受結(jié)構(gòu)截面最小尺寸和鋼筋間的最小凈距的限制外，還受混凝土輸送管管徑的控制。 ? 此外，骨料最大粒徑的選擇還與混凝土的輸送距離和輸送高度有關(guān)。若混凝土是向高處垂直輸送，則輸送時泵機除需克服管壁的摩阻力外，還需克服混凝土自身的重力。 ? 骨料級配對混凝土可泵性的影響很大。根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，我國 JGJ/T1095規(guī)定了適合于泵送的粗、細骨料的最佳