膠合板模板及安裝與拆除技術(shù)交底-展示頁
2024-09-07 14:24本頁面
【正文】 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。并做支撐。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定 單片在組拼模板安裝施工要點： 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45176。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3 施工工藝 柱模板安裝工藝： 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定 單塊安裝柱模板施工要點： 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。 按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 確定模板配板平面布置及支撐布置。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 作業(yè)條件： 模板設(shè)計： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：膠合板模板的安裝與拆除1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。2 施工準備 材料及主要機具： 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。 定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)
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