【正文】 孔；外緣翻邊+彎曲方案二：沖異形孔+落料；沖孔4Φ7；外緣翻邊+彎曲方案三：沖孔4Φ7+落料；沖異形孔；外緣翻邊+彎曲對(duì)比以上三種方案，可以看出：方案一：方案一不可取，把沖孔4Φ7和沖異形孔放在一起，由于孔之間的距離太近，凹模壁厚太薄，凹模強(qiáng)度不能保證。167。167。167。零件外形尺寸無(wú)公差要求，最小圓角半徑均大于1mm，最小圓角半徑大于板料厚度的一半，因此可以彎曲成型。圖 11 制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖該零件名稱是汽車大燈支架，,用于支撐汽車霧燈。167。由于是第一次設(shè)計(jì)，有很多不足，請(qǐng)多多見(jiàn)諒。5．為以后成為工程師打下基礎(chǔ)，在此次設(shè)計(jì)中了練習(xí)了一件產(chǎn)品從測(cè)量，建立二維圖，查閱資料，制定參數(shù)，修改方案，建立三維圖等過(guò)程。4．培養(yǎng)了自己的耐心，在設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題，無(wú)數(shù)次的修改數(shù)據(jù)，無(wú)數(shù)次的優(yōu)化三維零件圖，鍛煉自己的忍耐力，克服自己的毛病。3．鍛煉了基本工具的使用，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出零件，用二維軟件CAD繪制出來(lái)，然后繪制出三維立體圖。獨(dú)立制作方案，然后在論證方案優(yōu)劣，最終確定最合適的。避免在設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法挽回的失誤。模具是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的重要工藝裝備。是沖壓工藝中做基本也是普遍的工序。其基本工序有，切斷、落料、沖孔、彎曲、拉伸、縮孔、翻邊、脹形等，沖壓件的成型工藝對(duì)沖壓件的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。已經(jīng)成為我們生活的一部分。 凸凹模尺寸計(jì)算 22167。 凹模圓角半徑 21167。 矯正彎曲計(jì)算 20167。 19167。 16第三章 沖孔模設(shè)計(jì) 18第四章 彎曲模設(shè)計(jì) 19167。 15167。 14167。 12167。 11167。 10167。 8167。 6167。 排樣搭邊方案確定 5第二章 落料沖孔模具的設(shè)計(jì) 6167。 確定工藝方案 3167。 零件的經(jīng)濟(jì)性分析 3167。 零件的尺寸和形狀分析 2167。關(guān)鍵詞 ：落料,沖孔,復(fù)合模,彎曲,SolidworksStamping Forming Process and Die Design For Headlight Bracket ABSTRACT The title es from the actual production design, its content is the stamping process and die design. It contains the sheet metal stamping’s requirement and content, there are some design sense. Through this part of the design, the designer of the basic about stamping die’s understanding is strengthened, gaining experience for the future designing plex molds.The design analyses the headlight bracket’s structure and forming process, identified three step: Blanking and Punching Punching Bending. Calculateing the rough size and punch pressure. In order to improve production efficiency, design a set of two processes as one of the blanking and Punch, using elastic unloading equipment. the mold design, in order to improve the speed and accuracy, using Solidworks software to calculate the blank size and pressure center, draw the mold assembly body diagram. The rapid design of mould die manual, and check, improve the design speed and efficiency.KEY WORDS : Blanking,Punching,Composite molding, Bending, Solidworks目錄前 言 1第一章 零件的工藝性分析 2167。在模具設(shè)計(jì)中，為了提高速度和準(zhǔn)確度，用Solidworks軟件計(jì)算出了毛坯尺寸和壓力中心，畫出了模具的裝配體圖。計(jì)算了毛坯尺寸和沖壓力。通過(guò)對(duì)此零件的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)者對(duì)沖壓模具的基礎(chǔ)知識(shí)的理解，為以后設(shè)計(jì)復(fù)雜模具積累經(jīng)驗(yàn)。河南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 大燈支架的沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)題目來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)內(nèi)容為沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),包含了板料沖壓的要求，內(nèi)容，有一定設(shè)計(jì)意義。本次設(shè)計(jì)分析了大燈支架的結(jié)構(gòu)和成型工藝，確定了三個(gè)工步：落料沖孔沖孔彎曲。為了提高大燈支架的生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了集兩道工序?yàn)橐惑w的落料沖孔復(fù)合模，采用彈性卸料裝置。利用沖模手冊(cè)快速設(shè)計(jì)模具，并進(jìn)行校驗(yàn)，提高了設(shè)計(jì)的速度和效率。 2167。 零件材料的性能分析 3167。 工藝方案的擬定 3167。 毛坯尺寸的確定 4167。 6167。 6167。 沖壓設(shè)備選擇及數(shù)據(jù)計(jì)算 9167。 10167。 模具的結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì) 12167。 13167。 14167。 16167。 零件工藝分析 19167。 20167。 凸模圓角半徑 21167。 22167。 壓力機(jī)的選擇 22總 結(jié) 23參考文獻(xiàn) 25致謝 26IV前 言 本次設(shè)計(jì)是沖壓件的成型工藝及模具設(shè)計(jì)，沖壓件在我們生活中隨處可見(jiàn)，例如汽車覆蓋件、門窗、餐具、生活用品等。同時(shí)，沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)也占有重要地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年鋼材中百分之60是板材，其中大部分要用沖壓的方式加工。我此次設(shè)計(jì)的零件有三道工藝，落料、沖孔和彎曲。模具在汽車、家用電器、兵器、日用五金制造行業(yè)中，起著重要作用。本次設(shè)計(jì)的目的是：1．培養(yǎng)查閱文獻(xiàn)的能力，此次設(shè)計(jì)很長(zhǎng)時(shí)間讓給學(xué)生來(lái)查找本專業(yè)文獻(xiàn)，通過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)，材料，和加工精度的要求分析，來(lái)查閱相關(guān)資料，弄清每一步的設(shè)計(jì)原理，規(guī)則和注意事項(xiàng)。2．培養(yǎng)工程師思維，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，查找大量的圖冊(cè)和數(shù)據(jù)。提高了自己獨(dú)立解決問(wèn)題的能力。熟悉了cad,solidworks的使用。學(xué)會(huì)在工作中嚴(yán)肅，慎重的對(duì)待自己的設(shè)計(jì)，不能隨便定數(shù)據(jù)，讓每個(gè)數(shù)據(jù)都來(lái)之有理，并合理。對(duì)產(chǎn)品從圖紙到實(shí)件有一個(gè)簡(jiǎn)單的了解。第一章 零件的工藝性分析167。 零件的尺寸和形狀分析.零件的尺寸形狀如下圖11。由板料沖孔、落料、彎曲等幾道工序制作而成，工件外形對(duì)稱，且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸屬中小范圍，有少量尖角，無(wú)其他形狀突變，系典型的板料沖壓件。該零件上有5個(gè)孔，孔的精度都不高，因此可以用沖壓工藝方法生產(chǎn)且保證其精度。 零件材料的性能分析零件的材料是Q235，Q代表其屈服強(qiáng)度，為235MPa，塑性韌性好，有一定強(qiáng)度，但不宜進(jìn)行熱處理，常軋制成簿板，具有良好的沖壓成形性能。 零件的經(jīng)濟(jì)性分析零件形狀和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)至少三道工序才能完成，需要的模具套數(shù)和工序較多，從模具的設(shè)計(jì)和制造方面考慮，模具成本高，要求該零件批量生產(chǎn)，才能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 工藝方案的擬定167。方案二：方案二相較方案三，方案二中沖異形孔和落料放在一起復(fù)合沖裁，此方案導(dǎo)致沖裁力比較方案二大的多，對(duì)模具結(jié)構(gòu)材料和機(jī)器要求較高，制造成本增加。167。坯料寬mm。 排樣搭邊方案確定沖裁件在條料上的布置叫排樣。排樣有直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排等，由于大燈支架毛坯結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是規(guī)則的矩形。由于此工件是較大工件且其100＜ｌ＜200，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得其合理搭邊，a=，b=。 為了避免在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，保證壓力機(jī)和模具的正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。一般沖模壓力中心的確定有兩種方法（1）解析法、（2）作圖法。使用SolidWorks自動(dòng)求得胚料的壓力中心： 。167。材料對(duì)凸模的最大抗力就是沖裁力。沖裁力計(jì)算： =卸料力計(jì)算：從凸模上將零件和廢料卸下來(lái)的力叫卸料力。一般用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：推件力 頂件力 卸料力 式中 沖裁力 同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的零件（或廢料）數(shù)，； t材料厚度 h圓柱形凹模腔口高度推件力、頂件力及卸料力系數(shù) 其值見(jiàn)下表查表得， =推件力：查表得，凹模刃口直壁高度h=6mm=總的沖壓力： =541973++圖22 = 583KN167。常用與于材料較薄（）的制件。 沖壓設(shè)備選擇及數(shù)據(jù)計(jì)算沖壓設(shè)備主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）行程。（3）閉合高度。壓力機(jī)的種類有很多分法，按驅(qū)動(dòng)滑塊力分有機(jī)械的、液壓的和氣動(dòng)的。按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)可分為曲柄式、肘桿式和摩擦式等。，選用公稱壓力為630KN的開(kāi)式壓力機(jī)。沖模的封閉高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座頂面與下模座底面間的距離H。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)，到達(dá)壓力機(jī)的最大封閉高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，到達(dá)壓力機(jī)的最小封閉高度。167。理論確定法： 同時(shí)間隙值也可以沖壓手冊(cè)中查表獲得：材料Q235， 其最小合理間隙 最大合理間隙。模具的刃口尺寸和公差會(huì)對(duì)制件的精度產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)是如何確定沖裁模具的凸、凹模的刃口尺寸和公差。沖孔時(shí)，先確定凸模的刃口尺寸，凹模的基本尺寸是凸模刃口的基本尺寸再加上一個(gè)最小的間隙值，考慮到凸模在磨損一些后依然能夠使用，凸模刃口的基本應(yīng)該大于或者接近所沖孔的最大極限值。凸模的基本尺寸是凹模刃口