盡可能地避免由不干膠材料本身-展示頁
2024-09-01 10:43本頁面
【正文】 張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；在印刷階段常見的故障有：故障1印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。二、此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。不干膠標(biāo)簽印刷加工實用指南一、不干膠材料的外觀檢查為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。檢查不干膠材料上是否有裂紋不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。印刷故障與排除不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。解決的辦法是：使用干燥快的專用油墨；采取措施，延長印刷品
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