盡可能地避免由不干膠材料本身-wenkub
2022-09-14 10:43:58 本頁面
【正文】 。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。不干膠標(biāo)簽印刷加工實(shí)用指南一、值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。在印刷階段常見的故障有：故障1印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨?？上扔猛该鞯乃G列陀湍性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系謀礱嬲帕Γ?br推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。故障4卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲時(shí)間過長也是導(dǎo)致此故障的原因之一。改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切。降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；故障6實(shí)地印刷墨層表面魚眼原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)；正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；解決問題的辦法是：盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；故障9版面墨色不一致原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。故障10線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。降低印刷壓力或?qū)|版臺進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑；模切故障與排除故障1平壓平式模切中底紙被切穿原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機(jī)構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點(diǎn)；模切刀片選擇不正確。提高模切版精度，必要時(shí)請專業(yè)廠家來制造；故障2模切后排廢時(shí)，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機(jī)原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機(jī)器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大或太細(xì)長，不易排廢；標(biāo)簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標(biāo)簽外形特殊，排列不
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