安全管理人員培訓(xùn)課程-展示頁
2024-08-30 23:40本頁面
【正文】 不穩(wěn)定等過程長或發(fā)展時(shí)間較長的風(fēng)險(xiǎn) 序號(hào) 不安全狀態(tài)分類 序號(hào) 不安全狀態(tài)分類1. 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺陷 2 . 8 起吊繩索不符要求1. 無防護(hù)罩 2 . 9 設(shè)備帶病運(yùn)行1 . 2 無安全保險(xiǎn)裝置 2 . 1 0 設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1 . 3 無報(bào)警裝置 2 . 1 1 設(shè)備失修1 . 4 無安全標(biāo)志 2 . 1 2 地面不平1 . 5 無護(hù)欄或護(hù)欄損壞 2 . 1 3 設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1 . 6 電氣未接地 3. 個(gè)人防護(hù)用品等缺少或缺陷1 . 7 絕緣不良 3 . 1 無個(gè)人防護(hù)用品、用具1 . 8 危房?jī)?nèi)作業(yè) 3 . 2 防護(hù)用品不符安全要求1 . 9 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置 4. 生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良1 . 1 0 防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng) 4 . 1 照明不足1 . 1 1 電氣裝置帶電部位裸露 4 . 2 煙塵彌漫視線不清2. 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 4 . 3 光線過強(qiáng)、過弱2 . 1 設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求 4 . 4 通風(fēng)不良2 . 2 制動(dòng)裝置缺陷 4 . 5 作業(yè)場(chǎng)地狹窄2 . 3 安全距離不夠 4 . 6 作業(yè)場(chǎng)地雜亂2 . 4 攔網(wǎng)有缺陷 4 . 7 地面滑2 . 5 工件有鋒利倒棱 4 . 8 操作工序設(shè)計(jì)和配置不合理2 . 6 絕緣強(qiáng)度不夠 4 . 9 環(huán)境潮濕2 . 7 機(jī)械強(qiáng)度不夠 4 . 1 0 高溫、低溫序號(hào) 不安全行為 序號(hào) 不安全行為1. 操作失誤、忽視安全、忽視警告 4. 用手代替手動(dòng)操作1 . 1 未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器 4 . 1 用手代替手動(dòng)工具1 . 2 開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器未給信號(hào) 4 . 2 用手清除切屑1 . 3 開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電等 4 . 3 不用夾緊固件，手拿工件進(jìn)行加工1 . 4 忘記關(guān)閉設(shè)備 5. 物件存放不規(guī)范1 . 5 忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào) 6. 進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所1 . 6 操作按鈕、閥門、扳手等錯(cuò)誤 6 . 1 進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)1 . 7 供料或送料速度過快 6 . 2 易燃易爆場(chǎng)所明火1 . 8 機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn) 6 . 3 冒險(xiǎn)信號(hào)1 . 9 酒后作業(yè) 7. 攀、坐不安全位置1 . 1 0 沖壓機(jī)作業(yè)，手伸進(jìn)沖壓模 8. 在起吊物下作業(yè)或停留1 . 1 1 工件固定不牢 9. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)加油、檢修、焊接、清掃等1 . 1 2 用壓縮空氣吹掃鐵屑 10. 有分散注意力行為2. 造成安全裝置失效 1 1 . 忽視使用防護(hù)用品2 . 1 拆除安全裝置 12. 防護(hù)用品不規(guī)范2 . 2 調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失靈 1 2 . 1 旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3. 使用不安全設(shè)備 1 2 . 2 操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3 . 1 臨時(shí)不固定設(shè)備 13. 其他類型的不安全行為3 . 2 無安全裝置設(shè)備14 1 設(shè)備發(fā)生故障是隨機(jī)事件，但發(fā)生故障的規(guī)律是可知的。 2 人員失誤的主要原因出自意識(shí)、技能、知識(shí)、健康及生理、勞動(dòng)條件。 3 管理缺陷無法做到事先控制，無法保證發(fā)生失控后及時(shí)有效地救援。它表示，由于采用安全技術(shù)措施，投入的人力、物力、財(cái)力等安全生產(chǎn)支出，可能獲得的安全生產(chǎn)收益，或者沒有適當(dāng)?shù)陌踩a(chǎn)投入可能付出的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞、社會(huì)影響等代價(jià)。通常特定危害可以是死亡或某個(gè)特定的危險(xiǎn)傷害水平。 防止事故發(fā)生、將危害及影響降低到可接受的最低程度是風(fēng)險(xiǎn)管理的最直接目的 ，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的正確而科學(xué)地識(shí)別、評(píng)價(jià)和有效管理是達(dá)到此目的的關(guān)鍵所在。 20 分析危險(xiǎn)源 識(shí)別因子 判別隱患 制定措施 實(shí)施措施 風(fēng)險(xiǎn)管理 全過程 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn) 21 系統(tǒng) 宏觀 人 環(huán)境 物 關(guān)系 關(guān)系 關(guān)系 因子 1 因子 2 因子 … 因子 n1 因子 n 22 風(fēng)險(xiǎn)因子 微觀 危險(xiǎn)源 理論可減少 實(shí)際可控制 理論可替代 實(shí)際可轉(zhuǎn)換 隱患 理論可消除 實(shí)際可消除 事故 理論可減少 實(shí)際可減少 23 A風(fēng)險(xiǎn)因子 B風(fēng)險(xiǎn)因子 危險(xiǎn)源 結(jié)合 隱患： 內(nèi)部失控 事故 外部激勵(lì) 產(chǎn)生了人們不期望的后果 超出設(shè)定安全界限的狀態(tài)、行為 24 25 ?已經(jīng)應(yīng)用于人類生產(chǎn)生活的各個(gè)方面 ?產(chǎn)生很多風(fēng)險(xiǎn)管理理論、模式和方法 ?正在經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著巨大作用 ?很多風(fēng)險(xiǎn)還沒有被認(rèn)識(shí)或被正確認(rèn)識(shí) ?現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)管理理論、方法還不能滿足人類生存發(fā)展需求 26 系統(tǒng) 減少：人的不安全行為 改變：環(huán)境不安全條件 減少：物的不
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