【正文】 變量引用的值無法識別，因此，如果采用半徑補償，系統(tǒng)雖然對宏程序的預(yù)讀段數(shù)較多，但沒有NC程序段那樣的坐標(biāo)值移動量，系統(tǒng)就不能引入半徑補償量，即加工進給時刀具不會產(chǎn)生偏移。 3=FUP[2]→3=2。如：1=， 2=，則3=FUP[1] →3=2。30′或I=JORK邏輯運算一位一位地按二進制數(shù)執(zhí)行異或I=JXORK與I=JANDK從BCD轉(zhuǎn)為BIN從BIN轉(zhuǎn)為BCDI=BIN[J]=BCD[J]用于與PMC的信息交換（BIN：二進制；BCD：十進制）幾點說明：1． 上取整和下取整CNC處理數(shù)值運算時，若操作后產(chǎn)生的整數(shù)絕對值大于原數(shù)的絕對值是為上取整；若小于原數(shù)的絕對值為下取整。 表 12 變量的正確和錯誤編程方法對比 正確的編程方法 錯誤的編程方法N1001=0N100 1=0 2=6 3=8N1102=6N1104=2*SIN[1]+3 5=2*COS[1]N1203=8N1304=2*SIN[1]+3N1405=22*COS[1] 算術(shù)和邏輯運算變量的運算和邏輯的運算見表 2 6 表 13 算術(shù)和邏輯運算功能 格 式備 注功 能 格 式 備 注定義i=j 平方根絕對值舍入上取整下取整自然對數(shù)指數(shù)函數(shù)I=SQRT[J]i=ABS[J]i=ROUND[J]i=FUP[j]i=FLX[j]i=ln[J]I=EXP[J]四舍五入取整加法減法乘法除法 i=j+ki=jki=j*ki=j/k正弦發(fā)正弦余弦反余弦正切發(fā)正切i=SIN[j]i=ASIN[j]i=cos[j]i=ACOS[j]i=ATN[j]i=ATAN[J]/[K]角度以度指定。當(dāng)用表達式指定變量時，要把表達式放在括號中。1000~系統(tǒng)變量系統(tǒng)變量用于讀和寫CNC的各種數(shù)據(jù)，例如，用刀具的當(dāng)前位置和補償值。100~199500~999公共變量公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當(dāng)斷電是局部變量被初始化為空。 變量的類型變量根據(jù)變量號可以分為四種類型，具體見表24 表11 變量的類型變量號變量類型 功 能 0空變量該變量總是空，沒有值能賦給該變量。 用戶宏程序 雖然子程序?qū)幹葡嗤募庸こ绦蚍浅Ｓ杏茫脩艉瓿绦蛴捎谠试S使用變量，算術(shù)和邏輯運算及條件轉(zhuǎn)移使得編制同樣的加工程序更簡便。⒌在加工程序的若干位置上，如果存在某一固定程序且重復(fù)出現(xiàn)的情況，在編制時可以調(diào)用子程序指令進行編程，并且在子程序中還可以嵌套下一級子程序，使程序的編制工作量可以減少。⒊在編程時利用刀具半徑補償指令，只需要按加工零件的實際輪廓進行編程，免除了對刀具中心軌跡的復(fù)雜計算。這樣在編制程序時，比一定要計算出所有節(jié)點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，為程序的編制提供了方便。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 李可摘要數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度目錄第一章 數(shù)控銑床編程…………………………………………………3 　　 數(shù)控銑床編程特點……………………………………………………3 用戶宏程序……………………………………………………………3第二章 加工工藝決策……………………………………………9 加工階段劃分………………………………………………………9第三章 數(shù)控加工 …………………………………………………10　　 零件圖紙 ……………………………………………………………10 加工刀具 ……………………………………………………………11 加工工序 ……………………………………………………………11 加工程序 ……………………………………………………………15第四章　小結(jié)………………………………………………………23 裝 訂 線參考文獻………………………………………………………………25附錄：…………………………………………………………………… 第一章 數(shù)控銑床編程銑床編程有一下特點：⒈在程序中，可以采用絕對尺寸編程，也可以采用增量尺寸編程。⒉在編程時通過點定位并結(jié)合固定循環(huán)指令編程，可以進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等加工，提高了編程的工作效率。⒋當(dāng)?shù)毒吣p、更換新刀或刀具安裝有誤差時，可以利用刀具長度補償指令，補償?shù)毒咴陂L度方向上的尺寸變化，不必重新編制加工程序。⒍在加工一些形狀相似的 系列零件或加工非直線、圓組成的曲線時，可以采用宏程序進行編程，減少工作量。 、變量 變量的表示 變量用變量符號（）和后面的變量號指定，如：1：表達式可以用于指定變量號，此時表達式必須封閉在括號中，如：[1+22]。 1~33局部變量局部變量只能用在宏程序中存儲數(shù)據(jù)，例如，運算結(jié)果。調(diào)用宏程序是，自變量對局部變量賦值。當(dāng)斷電是變量100~199初始化為空；變量500~999的數(shù)據(jù)保存，即使斷電也不丟失。 變量的