氬弧焊焊接工藝守則-展示頁
2024-08-26 01:24本頁面
【正文】 用的焊材應(yīng)妥善保管存放不得受潮及腐蝕，領(lǐng)用量以滿足當天使用量為準。，焊工應(yīng)檢查設(shè)備、儀表、焊接夾具等工藝裝備是否正常，焊機接地線牢固可靠等焊前準備工作。通常先用丙酮擦拭焊件表面油污后，（輪）銼刀、刮刀等將焊件坡口表面兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)氧化膜消除，直至露出金屬光澤，不得用砂輪或紗布。 ，嚴格去油及去除氧化膜。焊前對坡口進行打磨或用機編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)文件更改號簽字日期氬弧焊焊接工藝守則共7頁第2 頁械加工以清除氧化物并將凹凸不平處打磨平滑直至露出金屬光澤為止。 選用母材應(yīng)符合GB/T3190規(guī)定；選用焊絲應(yīng)符合GB10858規(guī)定；選用氬氣應(yīng)符合GB/%以上；、半自動氬弧焊焊接接頭坡口尺寸和裝配要求應(yīng)符合圖樣和焊接工藝及GB985規(guī)定。氣體保護焊時，風速應(yīng)小于2m/s；相對濕度不得大于90% ；氣溫不得低于5176。適用于鋁合金惰性氣體保護焊的鎢極氬弧焊及熔化極氬弧焊接方法。7 頁第 1 頁1. 目的與適用范圍為加強公司鋁合金產(chǎn)品的氬弧焊接質(zhì)量和焊接管理的進一步規(guī)范，確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定符合鋁制產(chǎn)品焊接技術(shù)要求。特制定本守則。2. 引用標準《GB9851988 》 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸《GB/T48421995》 氬氣《GB/T10858 1989》 鋁及鋁合金焊絲《GB/T31901996 》 變形鋁及鋁合金化學成分《JB/T47322002 》 鋁制焊接容器3. 焊接工藝在鋁及鋁合金氬弧焊接時：鎢極氬弧焊可以焊接板厚范圍在120mm的板件，自動、半自動熔化極氬弧焊可焊接厚度在50mm以下的純鋁及鋁合金板。C；在進行氬弧焊接作業(yè)時當焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)與上述情況之一不符時，如無特殊措施不得進行施焊。，對影響焊接質(zhì)量的局部不平、分層、夾雜、裂紋等缺陷應(yīng)進行消除。采用機械法消除坡口表面兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的氧化膜。（對已經(jīng)表面光化處理的焊絲可不再進行焊前處理），并嚴禁接觸
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