洗煤廠工藝流程-展示頁
2024-08-25 23:46本頁面
【正文】 和介質(zhì)的磁性。介質(zhì)回收：介質(zhì)回收主要的控制點是直線振動篩和磁選機。中煤和矸石的分選密度，是通過旋流器自身結(jié)構(gòu)進行濃縮介質(zhì)來控制，不能直接通過人工控制。（4）整個系統(tǒng)控制點控制精煤灰分：精煤灰分主要是通過控制合格介質(zhì)的密度來進行調(diào)整。（2）介質(zhì)循環(huán)流程合格介質(zhì)經(jīng)過合格介質(zhì)泵（217）輸送至無壓三產(chǎn)品重介旋流器用以原煤分選，隨后隨著產(chǎn)品進入弧形脫介篩和直線振動篩進行脫出至篩下物，弧形篩脫出的介質(zhì)直接進入合格介質(zhì)桶進行循環(huán)利用，直線振動篩脫出的介質(zhì)經(jīng)過磁選機進行回收后進入合格介質(zhì)桶進行循環(huán)利用。中煤進入中煤弧形篩（208）進行預脫介后進入中煤直線振動篩增（209）加噴水進行脫介，脫介后中煤進入中煤離心機（210）進行脫水，脫水后的中煤經(jīng)過中煤皮帶（405）運輸至中煤倉。選 煤 廠 系 統(tǒng)一、工藝流程（1）產(chǎn)品分選過程原煤從原煤倉底給煤機給入原煤皮帶（13138），原煤皮帶將原煤輸送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中潤濕之后進入無壓三產(chǎn)品重介旋流器（204）進行分選，得出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。其中，精煤進入精煤弧形篩（205）預脫介后進入精煤直線振動篩（206）增加噴水進行脫介，脫介后的精煤進入精煤離心機（207）進行脫水，脫水后精煤經(jīng)過精煤皮帶運（404）輸至精煤倉。矸石進入矸石弧形篩（211）進行預脫介后進入矸石直線振動篩（212）增加噴水進行脫介，脫介后直接進入矸石皮帶（434）運輸至矸石倉。（3）煤泥（）處理流程煤泥隨著原煤進入無壓三產(chǎn)品重介旋流器，經(jīng)過無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選后（+），隨產(chǎn)品進入弧形篩和直線振動篩篩下物，在經(jīng)過磁選機時，煤泥進入磁選機尾礦，而后進入磁選尾礦桶，經(jīng)分級旋流器組入料泵輸送至分級旋流器組進行分級，粗顆粒煤泥進入旋流器組底流，而后進入高頻篩+離心機進行脫水回收后分別進入精煤和中煤；細顆粒進入旋流器組溢流，加入凝聚劑和絮凝劑后進入濃縮池進行沉淀，溢流水進入循環(huán)水池循環(huán)利用，底流經(jīng)過底流泵輸送至壓濾機入料桶后經(jīng)過壓濾機入料泵輸送進壓濾機脫水后得到最終的煤泥。當發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏高時，就增加往合格介質(zhì)管里的清水補加量從而調(diào)低合格介質(zhì)液的密度；當發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏低時，就減少合格介質(zhì)管里的清水補加量從而調(diào)高合格介質(zhì)液的密度，若通過減少清水補加量無法調(diào)高到需要的密度，則需要通過補加介質(zhì)粉的辦法來提高密度。通過旋流器的矸石底流口大小調(diào)整可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整矸石的分選密度。直線振動篩的脫介效果主要取決于處理量、噴水效果。（1）+50mm塊煤手選檢查性排矸預先篩分篩上物+50mm 的塊煤手選預先排矸。
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1