【正文】 去，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列舉以下幾點(diǎn)： 分析毛坯的加工余量該圖的毛坯采用鋁合金，因?yàn)槲铱紤]到其材料特性輕、容易加工、成本低以及在可耐強(qiáng)度方面有一個(gè)最大受力范圍，且具有高度的散熱性。根據(jù)以上分析可知：該零件的結(jié)構(gòu)比較典型，加工精度和表面質(zhì)量要求不高，比較容易完成加工。 加工精度與表面質(zhì)量分析查參考文獻(xiàn) [3]P216 表 1714 確定公差等級(jí)為 IT8，外輪廓四周及表面粗糙 ,其余的粗糙度為 ，要求都不高，比較容易加工。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置一致。零件的加工精度要求不高，但加工過(guò)程中需要多次換刀，適合使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。毛坯為鑄件尺寸大小為 110mm110mm30mm，為兩面加工的零件。通過(guò)分析零件圖來(lái)明確加工零件的尺寸，找出該零件上有多少主要加工表面；找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；在編制工藝過(guò)程中，都需要有針對(duì)性地解決這些問(wèn)題。該零件在數(shù)控銑削加工中具有一定的代表。2 工藝性分析 零件介紹要選擇對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工，一般情況下，不是所有加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工，這需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。此零件為典型銑削零件，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)和零件加工的工藝性特點(diǎn)，能培養(yǎng)我全面的數(shù)控加工能力，現(xiàn)在我能根據(jù)零件圖制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)程，能夠制定加工工藝，編制程序進(jìn)行數(shù)學(xué)處理；能夠自己利用設(shè)備，執(zhí)行加工工藝的過(guò)程，加工出合格的零件。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于 Pc 平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別足計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。目 錄1 緒論 .......................................................................................................................................12 工藝性分析 ...........................................................................................................................2 零件介紹 ........................................................................................................................2 零件加工工藝性分析 ....................................................................................................3 零件的結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................................3 圖樣尺寸的標(biāo)注檢查 ..........................................................................................3 加工精度與表面質(zhì)量分析 ..................................................................................33 毛坯與工藝裝配的選擇 .......................................................................................................4 毛胚的選擇 ...................................................................................................................4 分析毛坯的加工余量 .........................................................................................4 分析毛坯的裝夾 ..................................................................................................4 零 件加工定位基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................................................4 選擇定位基準(zhǔn)的原則 ..........................................................................................4 方型腔件定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................5 工序的劃分和加工工藝路線(xiàn)的確定 ............................................................................5 加工方案 ..............................................................................................................5 工序的劃分 ..........................................................................................................6 加工順序的安排 ..................................................................................................6 選擇并確定工藝裝備 ....................................................................................................6 數(shù)控機(jī)床的選擇 ............................................................................................................6 夾具的選擇 ....................................................................................................................7 刀具材料的選擇 ............................................................................................................8 量具的使用表 ................................................................................................................8 冷卻液的選擇 ................................................................................................................84 工藝參數(shù)選擇 .....................................................................................................................10 切削用量的選擇原則 ..................................................................................................10 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ..........................................................................................................10 進(jìn)給速度的確定 ..........................................................................................................11 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能 ..................................................................................13 背吃刀量 ap 的確定 .....................................................................................................135 加工工藝文件制定 .............................................................................................................15 制定工藝文件 ..............................................................................................................15 工序卡 .........................................................................................................................16 刀具卡 ..........................................................................................................................18 走刀路線(xiàn)圖 ..................................................................................................................206 程序編寫(xiě)與零件加工 .........................................................................................................2