高速銑削鋁合金時表面質(zhì)量影響因素-展示頁
2024-08-24 17:44本頁面
【正文】 、記錄切削力；采用Mahr M1表面粗糙度測量儀測量加工表面粗糙度。 7075鋁合金C型框銑削試件試驗方法試驗條件：試件材料為7075預(yù)拉伸鋁合金；加工機床為MICRON UCP710五坐標(biāo)加工中心，主軸最大轉(zhuǎn)速18,00m/min，功率15kW，最大進給速度20m/min；刀具選用f10mm超細晶粒硬質(zhì)合金整體立銑刀，2齒，30176。 試驗?zāi)康耐ㄟ^切削試驗，主要研究徑向切深ap、軸向切深ae對銑削力和加工表面粗糙度Ra的影響。 2 試驗?zāi)康呐c方法 因此，在規(guī)劃高速銑削的刀具軌跡時，必須考慮進給方向改變時機床進給系統(tǒng)的響應(yīng)速度，以防止發(fā)生過切等現(xiàn)象。由于對高硬度材料進行高速銑削加工可在一定程度上替代效率較低的電火花加工從而縮短模具制造周期，因此目前高速銑削技術(shù)在模具制造業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。 高速銑削加工可獲得較高的金屬切除率、很高的加工精度和良好的加工表面質(zhì)量，因此在現(xiàn)代制造業(yè)中受到普遍重視，發(fā)展很快。高速銑削鋁合金時表面質(zhì)量影響因素1 引言 高速銑削技術(shù)首先應(yīng)用于航空制造業(yè)。 高速銑削時，由于主軸轉(zhuǎn)速提高，在每齒進給量不變的
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